ERP内部集成的应用培训课件(ppt).ppt

ERP 内部集成应用;ERP 内部集成应用;ERP 内部集成应用;ERP 内部集成应用;ERP 内部集成应用;产品 品种;ERP 内部集成应用; 维 护 正 确 的 数 据; 管 理 信 息 类 型;字段编码类型;;ERP 内部集成应用;; 物料为什么要分类;? 作用 ? 识别物料 ? 条形码管理 ? 要求 ? 唯一性(不二义性) ? 有利于条形码应用 ? 字段长度符合软件要求 ? 字段类型一般 (15～20，A) ? 方便企业各部门使用 ? 设置 ? 所有有关部门参加，共同制定 ? 无遗漏;物 料 编 码;? 有含义 ? 分类号—序列号；例：102_234 ? 产品号—部件号—零件号—版次号；例：201-012-097-A ? 无含义 ? 大序列 例: 0070254 ? 注意 ? 集团各分公司统一规划 ? 不同引进图纸来源无矛盾 ? 通用件统一 ? 国标代码 ? 各种对照（软件功能）;物料主文件的基本内容 (按业务分页面);ERP 内部集成应用;11100; 建 立 物 料 清 单 的 步 骤;X;生产流水线 BOM 与工序组合;转轴;物料清单(BOM)基本内容;? 注明：更改人、审批人、更改原因、 影响范围（相关部件、成本等） 更改日期、更改方式 ? 更改方式： — 立即替换 (质量安全) — 用完现有量后替换 (成本原因) — 临时替代（生效 / 失效日期） ? 更改要求： 维护模式下（更新）先输入更改通知号;; 虚 拟 件;虚 拟 件 的 应 用;;电 子 挂 钟;ERP 内部集成应用;按客户订单配置物料清单;物料清单的表现类型;汇总物料清单 （通用件汇总）;计划物料清单;什么是 “物料” ？;;净重——毛重——材料消耗定额;物料清单与零件明细表的区别;CAD / PDM / ERP 关系;物料清单沟通企业各部门的业务;ERP 内部集成应用;;MRP II 计划的时间三要素;时段划分与需求量显示;用户定义时段长度; 时 区 与 时 界;定 单 类 型;确 认 定 单; 提 前 期;加工提前期 的 五种时间类型;影响提前期各类时间的因素;加工提前期的类型;批量与提前期的关系; MRP II 逻辑流程图;MRP II 计划与控制层次; 销 售 与 运 作 计 划; 销 售 与 运 作 计 划;销售与运作计划;主生产计划的重要性; 需 求 计 算;ERP内部集成应用;MPS (MRP) 竖式报表;1 检查系统参数 时段设置 计划接收量包括计划产出量？ 安全库存量 批量规则 (基本、增量) 需求时界 需求码设定 2 确定毛需求原则 3 确认定单 4 系统运行输出 预计库存量 计划产出量及计划投入量 可供销售量;ERP内部集成应用;多个产品MRP运算; 总装计划 ( MPS / FAS );计 划 修 订;ERP 内部集成应用;; 物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系;潜在 客户;;工 作 中 心 (Work Center);工 作 中 心 参 数 及 编 码;工作中心的利用率和效率; 关 键 工 作 中 心; 工艺路线;工艺路线报表基本内容;工艺路线 与 提前期;用采购材料外协加工的解决办法;能力需求计划 逻辑流程图;有限顺排计划;调整的能力后顺排进度;流水生产线 ——有限能力排产 (Finite Capacity Scheduling，FCS);约束理论 鼓-缓冲-绳计划方法;? 作用 ? 快速应答客户的要求，承诺与落实 ? 优化供需链资源利用 ? 可供销售量(ATP) / 可利用能力(CTP) / 可承诺交货期(DTP) ? 弥补MRP/CRP运算之不足;高级计划与排产系统 (Advanced Planning and Scheduling，APS);工作中心 1;ERP 内部集成应用;;间歇生产与流水生产;生产作业控制;主要生产作业报表;工序;工作中心派工单 (举例);ERP 内部集成应用;ERP 内部集成应用;完工报告基本内容; 常用调度方法;JIT 的哲理与方法 （Just In Time）; ? 增值作业：增加成本同时增加价值（控制成本） ? 无效作业：增加成本 不 增加价值（成本失控）;JIT 的应用范围;JIT 的管理措施; 合 计;反 冲;M;推式和拉式计划的比较示意图;最后总装计划 (FAS） ——流水生产线混流生产情况 ——;ERP 内部集成应用;;物料管理具体内容;不