沥青路面施工关键技术要点(ppt).ppt

沥青混合料的复压 对粗集料为主或集料粒径较大的沥青混合料，尤其是大粒径沥青稳定碎石基层，宜优先采用振动压路机作复压。当采用振动压路机时，振动频率宜为35～50Hz，振幅为0。3～0。8mm,并应个根据混合料种类、温度和层厚选用。厚度小于30mm的超薄路面不宜采用振动压路机碾压。层厚较大时选用较小的频率和较大的振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时宜采用高频低幅的方法。相邻碾压带重叠宽度为100～200mm。在坡道上碾压时，下坡宜关闭振动碾压。振动压路机的碾压速度按下式计算，冲击间距通过振幅调节，应控制在0。3m次以内 V(km/h)= 振动频率N(次/s)X冲击间距L(m/次)X3600/1000 沥青混合料的终压 终压是为了消除轮迹，最后形成平整的表面。采用DD-110不振动碾压，碾压速度小于5km/h。终压温度不低于90℃。 碾压过程中的问题 1）压路机距离摊铺太远，碾压温度偏低，不按规范规定的最低温度控制。只要不推移，温度越高，效果越好。 2）压路机碾压速度普遍偏快，碾压速度快，作用时间短，碾压效果差，且容易影响平整度。 3)压路机碾压段长度过长，应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机两端折回的位置应成阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回不在同一横断面上。 4）配备的压路机操作手少，压路机经常休息，应该做到人歇压路机不歇。 5）碾压时没有将驱动轮面相摊铺机，在坡道上碾压时应将驱动轮由低向高处碾压。 6）压路机碾压过程中喷水过多，喷水必须是雾状的，不得自流的，喷嘴必须经常检查有没有堵塞。 振动压路机在进行碾压作业时，应遵循先起步后起振，先停振后停机；沿直线碾压，在已压实铺层上变线或停车；碾压过程中不突然刹车，并缓慢起步；在摊铺机一边换向时，停机位应形成阶梯状等原则。 两台摊铺机成梯队摊铺时的基本碾压方式 已铺混合料部分留下100～～200mm宽暂不碾压，作为后续摊铺部分的高程基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹 接缝的处理 沥青路面施工缝处理的好坏对平整度有一定的影响，通常连续摊铺路段平整度较好，而接缝处较差。因此，接缝水平是制约平整度的重要因素之一。处理好接缝的关键是切除接头，用3m直尺检查端部平整度，以摊铺层面直尺脱离点为界限，用切割机切缝挖除。 新铺接缝处采用斜向碾压法，适当结合人工找平，可消除接缝处的不平整，使前后两路段平顺衔接。纵向接缝摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下10-20厘米宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后做跨缝碾压。横缝应与道路中心线垂直，相邻两幅及上下层的横缝应错位在1米以上， 粗、中粒式的横向接缝可斜接，细粒式面层应平接。斜接缝的搭接长度宜为0.4-0.8米，搭接处应清理干净并洒黏结层沥青，并进行预热处理。平接缝应做到紧密黏结，充分压实，连接平顺，接缝处应清理干净，接缝处理应保持平整。 沥青路面施工关键技术要点 确定铺筑沥青面层施工机械数量的方法 1由工期及工程量确定每天的拌和能力 A ⅹ T ⅹ D Q =------------------------------- 100 ⅹ N ⅹ P 式中：Q—拌和机生产能力（t/h） A—铺筑面积(m2) T—铺装层厚度（cm） D—混合料密度（t/m3） N－一天有效工作时间(h) P– 工作效率系数 一般一个标段的拌和能力不宜小于400－－600t/h 确定铺筑沥青面层施工机械数量的方法 2。根据拌和机能力确定摊铺机速度 100ⅹQ ⅹ C V= --------------------------------- 60 ⅹ D ⅹ W ⅹ T 式中：V—摊铺机铺筑速度(cm/min) W—铺筑宽度（m） C—摊铺机效率系数 3。由拌和 能力确定运料车数量 确定铺筑沥青面层施工机械数量的方法 4。由摊铺速度确定压路机数 k=(E ⅹ V)/(Sⅹ B/2)Xⅹ N ⅹ C 式中：k：需要的压路机台数 N：要求碾压的遍数，以全幅碾压一个往返为一遍; S：压路机的速度，以m/min计 V:摊铺机摊铺速度 m/min; E:路幅宽度，m; B:压路机的有效碾压宽度，当为刚性碾压时B为碾压轮宽的2/3；对论碾压，B为1/2轮宽，对