注塑IPQC培训教材(PPT).ppt

知 识 点 24 ：首件的抽样数和时效性 1 每次首件检查数量为5件或5模(其中硅胶为1模) 2 为确保首件检验的时效性，IPQC在接收首件起，一般需在半小时内完成首检，最长不可超过1小时。 知 识 点 25 ：IPQC巡检的项目和频率 1 外观： 2H/次、10件或10模(油压5模)/次; 2 尺寸： 4H/次、5件或5模(硅胶1模); 3 实配/结构： 4H/次、2件或2模; 4 性能测试： 4H/次、3件或3模; 5 4M1E: 4H/次。 知 识 点 26 ：IPQC巡检发现异常的处理方式 1、因生产人员操作不当造成的不良，如修水口未修平或在拿取过程中碰伤等，IPQC需现场给生产人员指出不良位置及不良现象，要求其纠正及改善，必要时告知生产管理人员督促改进。 2、若制程中发生严重不良及批量性的外观不良,IPQC需以“品质异常联络单”知会生产和生技单位改善。 3、检验合格的产品由IPQC在产品标识单上盖合格章，不合格的由IPQC贴红色“不合格标签”标识单。 知 识 点 27 ：IPQC巡检发现异常的处理方式 1、因生产人员操作不当造成的不良，IPQC需现场给生产人员指出不良位置及不良现象，要求其纠正及改善。 2、若制程中发生严重不良及批量性的外观不良,IPQC需以“品质异常联络单”知会生产和生技单位改善。 3、检验合格的产品由IPQC在产品标识单上盖合格章，不合格的由IPQC贴红色“不合格标签”标识单。 4、入库抽检时经判定为不合格批的产品，IPQC在产品外包装上标识“拒收“标签，并由IPQC填写“返工单” 知 识 点 28 ： 品 质 履 历 表 1、IPQC需对生产过程中产品产生的严重不良、ECN变更、客诉等信息予以记录，记录于“制程品质履历表”中，记录内容包括产生/客诉不良的时间、不良现象、原因、改善结果，ECN变更时间和变更开始批次等。 2、记录内容：生产/客诉不良时间、不良现象、原因、改善结果，ECN变更时间和变更开始的批次等； 3、品质履历表是IPQC品质管控的参考信息，每天开班时，IPQC需查核履历表中以住历史，同类产品是否产生过不良，予以重点关注并提醒生产人员注意，以防止同类问题再次发生。 知 识 点 29 ：不合格品返工注意事项 1、不合格需返工处理的，由IPQC开出“返工单”，由品质、生技或项目部制订返工流程，生产单位返工处理。 2、后工序IPQC开出“返工单”给前工序品质，前工序品质和生产确认无异后由前工序品质联系其生产单位依据“返工单”要求执行返工作业。 3、返工后的产品必须经所有的自检、检查工站,检验合格后方可进行包装并送IPQC检验。返工后之产品需由品质确认合格后方可转入下一工序。 知 识 点 30 ：文 件 控 制 1、盖有蓝色“文控中心发行章”的文件禁止复印，其复印件视为无效文件。 2、文件破损或遗失时，可申请更新或补发，由申请部门填写“文件补发申请单”经使用部门主管确认后由文控予以补发,破损文件需交回予以统一销毁。 3、临时文件需部门主管以上人员批准后方可有效，加盖“临时文件”章后发放使用现场。临时文件有效期不超过7天。 4、受控文件（如图纸）不可随意乱写乱划。 知 识 点 31 ：制程不合格品处理方式 1、在生产过程中，发现不合格品时，生产单位须对已生产的产品做全检，并将不合格品存放在“不合格区”内。 2、对尺寸、结构和功能性不良，由IPQC开出 “品质异常联络单”要求相关单位分析纠正并拟定纠正措施。 3、入库抽检经判定为不合格批的，由IPQC开出“返工单”，由生产单位进行挑选重工。 4、经重工挑选出的良品及不合格品，须再送检验人员检测，合格后方可投入下工序或入库。 5、制程中挑出的不良品属来料不良的由生产退还上工序或责任方。 知 识 点 32 ：不良现象按程度分类 CR：致命缺陷--危害产品使用者生命安全和或违反当地政府法令/法规之缺陷。 MAJ：严重缺陷(不良)--产品单位的功能无法达到所期望之目的，或显著降低其实用功能的缺点，如生产过程中产品出现尺寸(影响装配)、结构性、功能性(环测和常规测试类等)的不良。 MIN：轻微缺陷--实际上不影响产品之使用目的，但与规格要求不符的缺点，如不影响装配的尺寸不良及外观不良。 知 识 点 33 ：抽样计划术语 1、批量（N）：检验批中所包含的单位产品数。 2、样本大小（n）：样本是从检验批中所抽取一个以上的产品所组成的,样本中的各个样品均须随机,而且不考虑它的品质好坏的情況抽出，其符号以n表。 3、合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数。 4、不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数。 5、允收品质水准（AQL）：一个连续系列批被提交验收时，可