纸品包装改善案例.pdf

品冠QIS-（纸品包装改善案例） 品冠QIS-（纸品包装改善案例） 您的企业是否也面临以下的困扰? 1. 产品质量是否时常发生波动? 2. 不符合标准的产品是否引起返工和报废? 3. 是否计算过返工和报废所花费的成本? 4. 不符合标准的产品是否引起客户的抱怨? 5. 是否因产品质量问题导致客户的流失? 6. 是否计算过因客户的抱怨和流失直接带来的经济损失? 7. 以上的问题是否会直接影响企业的经济效益以及市场竞争力? 8. 是否已经找到解决问题的方法? 背景：企业面临的困境 • 一家大型纸箱生产企业 • 每月纸箱产量以百万计 • 在集团下属工厂中质量水平最低 • 在集团下属工厂中客户抱怨率最高 • 员工士气低落 • 客户因质量问题威胁要取消订单 • 集团因质量问题打算关闭该工厂 产品特征 生产过程 纸张切割 印刷 修边 折叠/黏口 一条完整生产线 流程布局 生产线 1 生产线 2 生产线 3 装箱交货 准备改革 • 工厂新任总经理上任 • 将关注点放在产品质量改进上 • 遇到巨大改进压力 • 工人感受到巨大压力 • 如何切实提升质量？ • 究竟从哪里着手？ 问题调研 • 检验员被安排在产品包装和出货区 • 设置有效的接收抽样计划，主要目的是： –现场做决策：“可以出货”还是“必须扣押” –现场分拣出不合格品 • 收集可视化缺陷数据，准确掌握已出现的缺陷类型 • 有力地帮助企业准确识别出导致缺陷的原因 核心问题分析 聚焦核心问题所在：折边 对比挖掘深层次原因 • 最普遍缺陷：折边/变形/纸箱打不开 • 生产线 3 出现的缺陷数最少;生产线 1 出现的缺陷数最多 ; 多 • 生产线之间的缺陷存在差异 • “功能性缺陷”占主流 • 功能性缺陷由折叠/黏口设备故障导致 • 可针对不同的设备故障找出不同的纠正行动 追溯到实际生产过程 生产线 1 • 折叠/黏口设备存在差异 • 不同设备导致的缺陷也不同 生产线2 • 不同的缺陷需要采取不同的 纠正措施 生产线3 功能性缺陷（弯曲和变形）的诱因 —— 折叠/黏口设备 主要矛盾解决后的持续改进： 下一步工作重点聚焦 分析挖掘深层次原因 • 开箱压力数据每小时测量一次 • 创建控制图 • 将测得的开箱压力值同目标值 进行对比 • 开箱压力过高 • 客户的装箱设备无法正常打开 纸箱 • 纸箱无法开启可能导致客户装 箱设备卡滞，从而引起更大代 价昂贵的损失，并且引发客户 退货。 追溯至生产过程中的对应要素 •不同班次之间存在变异 •不同岗位之间存在变异 •设备所存在的具体问题 监控具体改进效果 直观参数验证改进效果：