生产管柱优化整体规划(谭).ppt

Unique id: 062872-IPOSB Documentum\...\ProjectWhale-SO(Nov2000)(Scn).ppt CNOOC Ltd. Wei July 2002 主要内容 ESP井需求分析－油藏目的及问题 生产管柱优化研究－作业效率、产能恢复 系列工具研制－防漏失、减少作业工序 生产管柱优化实施及推广－直接、等待－工具成熟－试验－研制 ESP井分类及问题分析 ESP井需求分析 ESP井需求分析 ESP井需求分析 ESP井需求分析 通过上表可见，渤海油田潜油电泵井目前主要有四种管柱结构：普通电泵合采管柱、普通电泵丢手分采管柱、“Y”管分层测试管柱、“Y”管合采测试管柱 ESP井需求分析 普通电泵合采管柱 ESP井需求分析 普通电泵丢手分采管柱 ESP井需求分析 “Y”管分层测试管柱 ESP井需求分析 “Y”管合采测试管柱 ESP井需求分析 ESP井需求分析 生产管柱优化研究 生产管柱优化研究 为了更好的进行修井作业，有效的保护油气层，缩短电泵故障井的正常产能恢复周期，我们进行作业优化措施，从以下几个方面入手： 1、对于稠油油井研制使用智能工具，省去钢丝作业步骤，缩短作业周期，节省作业费用。 2、对于稠油油井电泵机组寿命下降，检泵周期短。可使用串联电泵，这样当一个电泵出现故障无法正常生产时可以启动下部电泵继续生产，检泵可等到两个泵都失效时进行，从而延长了检泵周期。这个方法只适用于Y管柱井，需要考虑油井的斜度、动液面高度及油层深度等因素。 生产管柱优化研究 3、使用低于地层压力的低密度泡沫修井液防止漏失和污染。此种方法需要使用额外设备，每次反复使用，费用高。 4、研制井下防污染工具，在修井时对地层进行暂时性的封堵，防止地层漏失。需要对管柱进行改进，但是只需一次性投入即可达到防止漏失和保护地层的目的。 生产管柱优化研究 管柱优化施工工艺方案 1、普通电泵合采管柱 方案：使用自切换多功能三通替代原来需要钢丝作业操作的泄油阀，并在油层顶部加装防污染阀。 优点：修井作业时无需进行钢丝作业砸泄油阀只需停泵即实现了油套自动连通，修井时修井液不会漏失，不会对油层造成污染。当需要酸化时泄油阀自动提供了酸化通道，当加压8MPa以上防污染阀自动打开可进行不动管柱酸化作业。 缺点：需要对现行管柱进行改进，在油层顶部下入丢手，丢手下体和定位密封之间加装防污染阀。第一次修井作业时增加了一趟起下管柱作业。 生产管柱优化研究 生产管柱优化研究 2、普通电泵分采管柱 方案：使用自切换多功能三通替代原来需要钢丝作业操作的泄油阀，并在丢手工具下体和定位密封之间，油层顶部加装防污染阀。 优点：修井作业时无需进行钢丝作业砸泄油阀只需停泵即实现了油套自动连通，修井时修井液不会漏失，不会对油层造成污染。当需要酸化时泄油阀自动提供了酸化通道，当加压8MPa以上防污染阀自动打开可进行不动管柱酸化作业。 缺点：需要对现行管柱进行改进，在丢手下体和定位密封之间加装防污染阀。第一次修井作业时增加了两趟起下管柱作业。在之后改换生产层位的作业中需要增加一次钢丝作业。 生产管柱优化研究 生产管柱优化研究 3、Y管电泵分采管柱 方案：使用电泵分采智能Y接头替代原来需要钢丝进行投捞的生产堵塞器简化修井程序。下部生产管柱使用丢手设计，在丢手下体和带孔管下部连入Ф58.75 mm 工作筒。当需要修井作业时只需停泵，智能Y接头自动打开提供了作业通道。使用钢丝下入防污染堵塞器到Ф58.75 mm 工作筒内，即可防止修井液漏失，防止地层污染。作业结束后，使用钢丝打捞出防污染堵塞器，起泵后智能Y接头自动动作，电泵正常运转，不需钢丝投入生产堵塞器。 生产管柱优化研究 生产管柱优化研究 优点：修井作业时无需进行钢丝作业打捞生产堵塞器，也就无需使用柴油进行浸泡，提高了作业效率，降低了作业成本。修井时使用防污染堵塞器防止油层污染，起到了防止漏失，保护油层的目的。 缺点：需要对现行管柱进行改进，增加了一趟投放防污染阀管柱作业。修井作业时增加了一趟钢丝投捞防污染堵塞器的作业。 生产管柱优化研究 4、Y管电泵合采管柱 方案：使用电泵分采智能Y接头替代原来需要钢丝进行投捞的生产堵塞器简化修井程序。下部生产管柱使用丢手设计，在丢手下体和带孔管下部连入Ф58.75 mm 工作筒。当需要修井作业时只需停泵，智能Y接头自动打开提供了作业通道。使用钢丝下入防污染堵塞器到Ф58.75 mm 工作筒内，即可防止修井液漏失，防止地层污染。作业结束后，使用钢丝打捞出防污染堵塞器，起泵后智能Y接头自动动作，电泵正常运转，不需钢丝投入生产堵塞器。 生产管柱优化研究 生产管柱优化研究 优点：修井作业时无需进行钢丝作业打捞生产堵塞器，也就无需使用柴油进行浸泡，提高了作业效率，降低了作业成本。修井时使用防污