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塑膠射出成型技術講義(A) 目錄 一、塑膠成型的種類→15分 二、塑膠射出成型的基本→30分 三、成型品設計的基本→30分 四、塑膠射出成型經常遭遇的問題→20分 五、塑膠射出成型理想化的有關事項→20分 六、造成問題的有關原因→25分 七、成型事故與對策→25分 一、塑膠成型的種類 大多數的成型都是將塑膠加熱熔融后，在模具中或經由模具以壓、 抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀。  成型的種類  射出成型 Injection Molding  擠壓成型 Extrusion  吹塑成型 Blow Molding  真空成型 Vacuum Forming  壓縮成型 Compression Molding  發泡成型 Expanded Forming  滾塑成型 Rotation Molding  鑄塑成型 Casting Molding  層積成型 Lamination 二、塑膠射出成型的基本 (一)塑膠的優點─輕而堅韌，便宜，成型加工容易  使用塑膠的目的 1. 為了降低材料費用成本 2. 減輕重量 3. 避免生銹或腐蝕 4. 為了實現理想形狀 5. 實現理想造型和外觀 6. 隔熱性好 7. 電絕緣性好 二、塑膠射出成型的基本  使用塑膠材料時應注意點 1. 精密度稍差 2. 耐熱性不佳 3. 可燃性 4. 強度不夠 5. 耐溶劑性，耐油性低 6. 會劣化 7. 不具電磁波屏蔽性 二、塑膠射出成型的基本 (二)塑膠射出成型的優點─大量制造精密產品  射出成型的原理  射出成型是塑膠成型的代表方法  射出成型的生產力高  射出成型品的精度高 (三)射出成型機的原理 二、塑膠射出成型的基本 (四)射出成型用模具的基本  堅固的模具是成型的基本  產品的生產計劃和設計應預先  充分檢討  模具的基本構造(三種)  模具的重點在于防止變形和通氣 二、塑膠射出成型的基本 (五)射出成型品設計原則  目的─便宜，快而大量生產 1. 加脫模斜度 2. 成品厚度應均勻 3. 形狀易簡單 4. 不要有銳角角隅 5. 注重實績 二、塑膠射出成型的基本  射出成型用材料 1. 加熱則軟化的塑膠 2. 熱可塑性塑膠 3. 結晶性與非結晶性材料 4. 成型的收縮率 5. 流動性的目標 三、成型品設計的基本 (一)成型品設計的基本要件  掌握必要特性 1. 首先盡量詳列使用條件 2. 根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性， 當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計 進行。  盡量消除不明確的必要特性 三、成型品設計的基本 (二)外觀的設計  外觀的意義 1. 外觀的指定方法 2. 凹塌防止法 3. 形狀單純化 4. 模具箝入模板結構的利用 三、成型品設計的基本 (三)提升尺寸精度的設計  確保尺寸精度的基本條件  尺寸表示方法 (四)確保強度的設計  確保強度的前提  確保強度的原則  安全系數  自攻螺釘強度 三、成型品設計的基本 (五)制作模具容易的設計 (六)配合涂裝、印刷設計  涂裝  分涂時的段差  木紋印刷  粘合  熔化 三、成型品設計的基本 (七)配合真空蒸鍍、電鍍、燙印的設計  真空真氣  電鍍  燙印 四、塑膠射出成型經常遭遇的問題  尺寸不穩 +0.001~0.01Inch ，變形  外觀不良 光澤，縮水，流紋，結合線，銀紋， 變色，黑斑，毛邊  物性改變 脆弱，內應力  成形困難 粘模，短射，破裂，燒焦  模具問題 頂針，模心斷裂，模穴擦傷  周期太長 X秒~Y分  報廢率高 2~20% 五、塑膠射出成型理想化的有關事項  成品的設計  原料的選擇  成型機的性能  模具的設計  模具的質量  成型的條件  原料干燥 