基准及其分类、加工余量.ppt

知识一、基准及其分类 1、 基准的定义： 在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。 2、 基准的分类：按其功用可分为： 1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。 2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。a、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表 面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。??? b、 定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。 C、测量基准 ：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。 D、装配基准 ：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 （2）精基准的选择原则 知识二、加工余量的确定 一、加工余量的确定 Tz=Zmax-Zmin=Ta-Tb 工序加工余量和工序尺寸公差关系图 （4）填写工序尺寸，并按“入体原则”标注工序尺寸公差。查工艺手册可得锻造毛坯公差为±2 mm。 三、时间定额的制定 四、机床及工装的确定 1．设备的选择 机床精度与工件精度相适应。 机床规格与工件的外形尺寸相适应。 与现有加工条件相适应，如设备负荷的平衡状况 。 4、刀具的选择： 一般优先采用标准刀具。若采用机械集中，则应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。 5、量具的选择 单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分表和千分尺等。大批大量生产应采用极限量块和高效的专用检验夹具和量仪等。量具的精度必须与加工精度相适应。 任务五 工艺尺寸链 一、尺寸链的概念与组成 一、尺寸链的概念与组成 3、尺寸链图 将尺寸链中各相应的环，用尺寸或符号标注在示意图上，这种尺寸图称为尺寸链图。 作法：首先确定间接保证的尺寸，定为封闭环；然后从封闭环起，画出各组成环；尺寸首尾相接，顺一个方向画箭头，构成封闭图形。 4、尺寸链的形式 按环的几何特征分：长度、角度、组合尺寸链 按应用场合分：装配、工艺、零件尺寸链 按各环所处空间位置分：直线、平面、空间尺寸链 二、尺寸链计算公式 （二）例题 （2）测量基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的计算。 例二图示轴承碗，设计尺寸A0不便直接测量。可按以下工艺获得A0：先按尺寸A1的要求车出端面A，然后以A面为测量基准控制尺寸X。 下面分三种情况讨论，分别求解车内孔端面C的尺寸X及其公差。 2） A0= mm， A1= mm。 组成环A1的公差和封闭环A0的公差相等，此时X的公差为零，故必须压缩尺寸A1的公差，以使X获得规定的公差。 采用经验法确定A1= mm，得X= mm。 3） A0= mm， A1= mm。 组成环A1的公差大于封闭环的公差，需重新决定组成环的公差，即减少其公差值。 设T1=0.02，取A1= mm， 得X= mm。 总结： 1、通过尺寸换算间接保证封闭环的要求，必须提高组成环的加工精度。 2、当封闭环的公差较大时（如第一组），仅需要提高本工序的加工精度；当封闭环的公差等于甚至小于一个组成环的公差时（如第二、三组），不仅要提高本工序尺寸X的加工精度还要提高上道工序A1的加工精度。工艺上应尽量避免测量尺寸的换算。 3、按上述计算结果实测结果超差了，却不一定都是废品。因为极值法考虑的是极端状态下各环之间的关系，是保守算法。对于工序尺寸超差的零件，应按设计尺寸再进行复量和验算，避免实际合格的零件报废。 例三：如图镗孔前，表示A、B、C面已加工好。镗孔时为使工件装夹方便，选表面A为定位基准。 解：1）作尺寸链图如b图，L0为封闭环，L1减环，L2、L3增环。 2）求解L3。基本尺寸、上下偏差。 结果： 例四：如图为一齿轮内孔的简图，内孔尺寸为 mm，键槽深度为 mm。内孔及键槽的加工顺序如下： （1）精镗孔至 mm； （2）插键槽至尺寸A； （3）热处理； （4）磨内孔至设计尺寸 mm，同时保证键槽深度 mm 例五：如图为一需渗氮处理的衬套零件。该零件孔 mm的表面需渗氮，精加工后要求渗氮深度为0.3~0.5mm（如b图），即单边深度为 mm，双边深度为 mm。求精磨前渗氮层深度