精益工具案例介绍之快速换模.pdf

精益工具案例介绍之 2011.09.27 主要内容 1 什么是快速换模？ 2 为什么要实施快速换模 3 快速换模实施步骤 一、什么是快速换模 定义： 以最小的设备停机时间来进行不同产品 间的生产切换，最大限度提高设备利用率 的方法。 又称为SMED——Single Minute Exchange of Die (单独) (分钟) (切换) (模具) 少停机，多生产 一、什么是快速换模 换型时间 换型时间就是指从上批次最后一件 合格品到下批次的首件合格品之间的时间 最后一件良品 第一件良品 提问： • 在我们的实际生产过程中，有哪些换型 （切换）？ • 切换时间是多久？ • 你喜欢切换吗？为什么？ 一、什么是快速换模 1、起源 • 50年代初期起源于日本 • Shigeo Shingo（新乡重夫）在日本丰田公司发展起来的 • SMED最初是应用在汽车行业，它帮助丰田企业产品切换时 间由4小时缩短为3分钟 • 今天SMED在汽车行业、金属制造业进行了彻底的改革，同 时也以各种形式影响着所有其他独立的制造企业 一、什么是快速换模 2、成功案例 二、为什么要实行快速换模 快速换模带来的收益 二、为什么要实行快速换模 二、实施快速换模的步骤 1、典型的切换基本过程 典型的切换基本过程 准备和清理, 30% 试运行和调整 50% 装备和移走部 件, 5% 测量、设置和 校正, 15% 二、实施快速换模的步骤 为什么切换 要花这么长 的时间？ 二、实施快速换模的步骤 传统的切换观念 —— 要求很高的知识和技巧 ——只有通过经验的积累才能提高 ——为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩 大 以上均是错误的观念! 这些都是基于切换时间不能大量减少的结论 二、实施快速换模的步骤 • 混淆了内部和外部的切换操作 —— 内部操作：必须在停机时进行的操作 ——外部操作：可在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行 的，可实际上却在停机时进行。 二、实施快速换模的步骤 • 切换工作没有进行优化 ——没有制定合适的标准（谁人何时做什么） ——没有进行平行作业 ——工具、部件远离作业现场，难以找到 ——很多部件需要装配 ——有很多困难的设置，需要进行调整 二、