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案例一
东风汽车:整车仓储电子化管理解决方案
整车仓库管理的现状:
1.每种车型的每一辆车都有自己的底盘号、发动机号
、VIN码,但可能不是一一对应。
2.生产线暂存仓库到整车发车大库有相当的距离,倒
车的时间及组织皆由人工进行管理与控制,管理难
度较大。
3.在规范的库区中,整车在同一库位只能放同一种车
型,并且颜色要相同。但有时会出现相同车型的不
同颜色混排。
4.库区中库位长度可能不同,由于车型的不同车辆长
度也不同,因而时常出现前、中、后都有空位,空
间利用 率不高,对于库位存放车辆数量的关系需要
计算和管理。
5.整车仓库面积很大,管理相对困难,因而空
间利用受人工管理的限制,浪费较大,需要计算
机管理实现最大可能地利用停车空间。
6.整车出库按照先进先出的原则按入库先后顺
序出库,但受人工管理的限制,信息不准确及时
,同时由于各种相关业务的影响,按此原则往往
无法顺序出车,而要大量倒车才能将指定的车开
出,增加了整车周转的无效时间。
7.整车销售时要办理运单,并实时跟踪整车到
达目的地的情况,并且要计算运费,人工管理及
控制难度大。
• 8.整车管理流程繁多复杂,包括调整、
检验、倒车、新车准备、销售、借车、返
修、退库、拆装箱等等,难以规范管理。
• 9.需要大量及时的业务报表和信息支持
业务运作,也需要大量准确及时的管理报
表提供决策支持。
解决方案
• 以整车仓储自动化管理、运输管理为中心,向外可延伸到汽
车的生产管理、库存管理、销售管理和财务管理,并可向物
流/制造任意扩展,形成汽车行业信息化的整体解决方案。
• 以生产管理为起点,采用最适合汽车行业的重复生产模式来
管理生产作业的进度计划。
• 通过全方位的条码扫描替代人工录入来管理所有仓库库存,
实现根据规则自动建议入库位置和出库位置,达到最大化利
用仓储空间和避免库区内倒车的管理效果。
• 通过库间倒车跟踪和长途运输跟踪系统来控制车辆运输时间
和避免车辆损失,从而大大提高汽车行业整车物流的管理水
平,减少庞大的管理费用。
解决方案的功能和特点:
1.所有车辆采用条码管理,车辆入库和出库
管理全部通过条码扫描实现。
2.入库扫描后依据规则设定系统自动产生和
打印入库建议单,司机完全依据入库建议单
指定的库位即可入库,无需人工干预。
3.入库建议依据规则保证同一车型同一颜色
放在同一排。
4.入库建议根据车长和库位计算库位的存放
数量,使仓库空间利用率达到最大。
6. 入库建议自动根据设定库位优先级来寻
找库位,保证车辆放置紧凑有序。
7.出库根据先进先出原则,系统自动根据
车辆入库时间先后顺序给出所要出库车型
的出库建议,司机根据出库建议按顺序领
取车钥匙并提车。
8.出库时扫描出库单条码和整车的条码,
自动对应收货单位和所提车辆信息。
• 9.运单管理可以跟踪每辆车的在途情况,
以及检查车辆实际到达目的地和返回公司的
日期是否符合系统计算出的日期要求。
• 10.采用最适合汽车行业的重复生产模式来
管理生产作业的进度计划,并通过此计划自
动生成车型与底盘号的对应关系,无需人工
维护。
• 通过上述方案,可以做到管理所有放
在经销商仓库的整车库存,管理所有
经销商和直接客户的销售信息,使企
业对市场信息了如指掌,便于经营管
理者做出正确及时的管理决策。
案例二
盖世理:环保仓储稳步践行
盖世理生态物流园区
盖世理生态物流园区
盖世理简介
成立于1987年的英国地产开发商,是沃
尔玛的全资子公司。
其业务已经发展至全球7个国家,开发
了超过460万平方米的仓储空间。
其于2004年10月提出了可持续性设计理
念,如今已将其历时两年、耗资百万欧
元的研究成果成功地应用于目前所有客
盖世理生态物流园
位于天津北辰经济开发区内的盖世理天津物流园,占
地266000平方米,是沃尔玛目前在长江以北的唯一一
个物流中心,负责沃尔玛长江
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