模具生产课件6--模具典型零件的加工.pdf

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2019-01-27 发布于山东
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第六章模具典型零件的加工第一节杆类零件的加工第二节套类零件的加工第三节板类零件的加工第四节滑块加工第五节凸模的加工第六节凹模的加工第七节塑料模型腔的加工第一节杆类零件的加工  一、导柱的加工  各类模具应用的导柱的结构种类很多，但主要结构是表面为不同直径的同轴圆柱表面。因此，可根据导柱的结构尺寸和材料要求，直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛坯料。  在机械加工过程中，除保证导柱配合表面的尺寸和形状精度外，还要保证各配合表面之间的同轴度要求。导柱的配合表面是容易磨损的表面，应有一定的硬度要求，在精加工之前要安排热处理工序，以达到要求的硬度。  关于导柱的制造，下面以塑料注射模具滑动式标准导柱为例(如图6一1所示)进行介绍。下一页返回第一节杆类零件的加工  1.导柱加工方案的选择  导柱的加工表面主要是外圆柱面，外圆柱面的机械加工方法很多。图6一1所示导柱的制造过程为:备料→粗加工→半精加工→热处理→精加工→光整加工。  2.导柱的制造工艺过程  导柱加工过程中的工序划分、工艺方法和设备选用是根据生产类型、零件的形状、尺寸、结构及工厂设备技术状况等条件决定的。不同的生产条件采用的设备及工序划分也不尽相同。上一页下一页返回第一节杆类零件的加工  3.导柱加工过程中的定位  导柱加工过程中为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量，对外柱面的车削和磨削一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。因此，在车削和磨削之前需先加工中心孔，为后继工序提供可靠的定位基准。中心孔加工的形状精度对导柱的加工质量有着直接影响，特别是加工精度要求高的轴类零件。另外保证中心孔与顶尖之间的良好配合也是非常重要的。导柱中心孔在热处理后需修正，以消除热处理变形和其他缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度。中心孔的钻削和修正，是在车床、钻床或专用机床上按图纸要求的中心定位孔的型式进行的。上一页下一页返回第一节杆类零件的加工  如图6-2所示为在车床上修正中心孔示意图。用三爪卡盘夹持锥形砂轮，在被修正中心孔处加大少许煤油或机抽，手持工件，利用车床尾座顶尖支撑，利用车床主轴的转动进行磨削。此方法效率高，质量较好，但砂轮易磨损，需经常修整。如果用锥形铸铁研磨头代替锥形砂轮，加研磨剂进行研磨，可达到更高的精度。  采用图6-3所示的硬质合金梅花棱顶尖修正中心定位孔的方法，效率高，但质量稍差，一般用于大批量生产，且要求不高的顶尖孔的修正。它是将梅花棱顶尖装入车床或钻床的主轴孔内，利用机床尾座顶尖将工件压向梅花棱顶尖，通过硬质合金梅花棱顶尖的挤压作用，修正中心定位孔的几何误差。上一页下一页返回第一节杆类零件的加工  4.导柱的研磨  研磨导柱是为了进一步提高其表面质量，即提高表面精度和降低表面粗糙度，以达到设计的要求。为保证图6-1所示导柱表面的精度和表面粗糙度Ra=0.63～0.16µm，增加了研磨加工。  二、模杆与顶杆的加工  常用模柄有压入式、旋入式模柄，凸缘模柄，槽型模柄，浮动模柄等，其主要结构为台阶轴形状。顶杆虽然有各种形状，但最常用的仍然是台阶轴形状，因此可将二者合并讨论。上一页下一页返回