企业经营管理优秀实践案例：丰田生产方式之《标准作业》.pdf

目目 录录 1. 标准作业的产生背景 2. 标准作业的推行目的 33. 标准作业的相关名词标准作业的相关名词 4. 标准作业的三要素 5. 标准作业的三件套 66. 标准作业的制定程序标准作业的制定程序 7. 标准作业改善的实施方法 丰田生产方式 基本原则 实施的工具、方针 的的 两大支柱 物物 同期化同期化 人多能工化 JUST 1.工序的流畅化 设备--按工序顺序配置 ININ 22. 以需要数决定以需要数决定TT.TT TIME 3.后工序领取 标准作业 KANBAN方式 1.在工序内造就品质 出现异常停机 自働化 2.省人化 显示异常 将人和机械的工作分开将人和机械的工作分开 简言之：通过有效率的劳动提高生产效率 标准作业的根本目的 目的目的一：使用必要的使用必要的、最小数量的作业人员进行生产最小数量的作业人员进行生产——省人化省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手 持； 标准作业的直接目的 目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二目的二：：将标准作业作为改善的工具使用将标准作业作为改善的工具使用。 标准作业 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA 的操作顺序有 效的进行生产的方法。 标准工时（T.T ） 生产 件产品应该使用的时间值 生产一件产品应该使用的时间值。 1班的运转时间班的运转时间 （（定时定时）） T.T= 1班的必需生产量 循环时间（C.T ） 作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的 实际作业时间实际作业时间 （（包括步行时间包括步行时间），），但不包括空手等待时间但不包括空手等待时间。。 标准中间在库（标准手持） 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循 序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料 口和成品货店的在库不属于标准手持） 工序能力： 各各工序在加序在加工零件是的零件是的生产能力产能力。即各即各工序序 （设备设备）进行进行生产时产时， 考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所 能加工的最大数量。 1班的运转时间（定时） 加工能力= 完成时间/件+交换刀具时间/件 完成时间/件+交换刀具时间/件 标准作标准作业组合票组合票 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T 内一个作业者 能够承担的工序的范围是多大。 标准作业票 标准作业票 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查 品质和注意安全等记号。（原则是一个作业 1.标准作业概要