冶金安全技术培训32张.pptVIP

* 二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术 氢化物和汞中毒的预防与控制的主要措施 氢化物和汞中毒的预防与控制的主要措施 选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品； 加强职工安全素质教育和技术技能的培训； 加强通风，保证工作场所的良好环境； 安装安全预警装置。 * 二、第三节 冶金安全生产技术规程和标准 炼铁安全规程：冶金工业部制定，1984年1月3日实施（可能已修改）。 炼钢安全规程：冶金工业部制定，1997年8月28日实施。 轧钢安全规程：冶金工业部制定，1987年8月17日实施（可能已修改）。 氧气及相关气体安全技术规程：冶金工业部制定，1988年12月1日实施（可能已修改）。 工业企业煤气安全规程：GB 6222。 冶金企业安全卫生设计规定：1996年5月2日实施。 * * 冶金安全生产技术范文 * 基本要求 检验应考人员对冶金工厂安全生产基本专业知识的熟悉程度；对冶金工厂安全生产及主要安全技术的掌握程度；对冶金（有色金属冶炼及黄金选冶）安全生产主要技术规程和标准的了解程度。 * 第一节 冶金安全基础知识 了解冶金工厂主要危险源、主要事故类别、事故原因； 了解烧结、焦化、耐火材料生产的主要危险源及主要事故类别和原因； 熟悉炼铁、炼钢、轧钢生产的主要危险源及主要事故类别和原因； 熟悉有色金属冶炼生产的主要危险源及主要事故类别和原因； 熟悉冶金事故主要分析技术及方法。 * 一、冶金工厂主要危险源 冶金工艺； 化工生产； 机具、车辆和高处坠落。 * 二、烧结生产主要危险源及主要事故类别和原因 危险源：高温、粉尘、高速机械转动、有毒有害气体及物质流伤害、高处作业等危害； 事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘肺等8类； 事故原因：设备缺陷、技术和工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差，规章制度不完善和违章作业等。 * 二、焦化生产主要危险源及主要事故类别和原因 危险源：粉尘、有毒有害及易燃易爆气体和物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危害等； 事故类别：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、灼烫事故等5类； 事故原因：设备设施和工具缺陷、技术和设计缺陷、安全技术知识缺乏和安全操作技术不熟练、违章作业和操作失误等。 * 二、耐火生产主要危险源及主要事故类别和原因 危险源：冲击成型设备及操作危害、高温炉窑及作业危害、回转往复运动机械伤害、高温和高粉尘危害等； 事故类别：物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落等6类； 事故原因：违章作业和操作失误、劳动组织不合理、现场缺乏检查指导、技术和设计缺陷、缺乏安全技术知识、设备安全防护装置存在缺陷或失效等。 * 三、炼铁生产主要危险源及主要事故类别和原因 危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。 事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒、各类爆炸事故等6类主要伤害； 事故原因：人为因素（误操作、操作和身体疲劳）、管理原因（不懂和不熟悉操作技术、劳动组织不合理）和物质原因（设备设施工具缺陷、个体防护用品缺乏或有缺陷）。 * 三、炼钢生产主要危险源及主要事故类别和原因 危险源：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落等。 事故类别：氧气回火、钢水和熔渣喷溅引起的灼烫与爆炸、起重伤害、车辆伤害、机具伤害、物体打击、高处坠落、触电和煤气中毒等。 事故原因：人为的违章作业和操作失误、作业环境条件不良、设备缺陷、操作技术不熟练、现场缺乏检查指导、安全规程不健全或执行不严格、个体防护用品缺乏或有缺陷等。 * 三、轧钢生产主要危险源及主要事故类别和原因 危险源：高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。 事故类别：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。 事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。 * 四、有色金属冶炼生产主要危险源及主要事故类别和原因 危险源：高温、噪声、烟尘、易燃易爆和有毒有害气体和其他物质中毒、燃烧爆炸危险、各种炉窑的运行操作危险、高能高压设备的运行和操作危险、高处作业危险、复杂环境作业危险等。 事故类别：机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高温及化学品导致的灼烫、有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息、可燃气体导致的火灾与爆炸、高处坠落等。 事故原因：违章作业和不熟悉或不懂安全操作技术、工艺