生产运作能力及生产计划.ppt

可用库存量：每计划时间段（假定是周）需求满足后的剩余的可使用的库存量。（满足了本计划时间段需求后的库存数值。如果大于0，不考虑是否生产。） 本周末的可用库存量=上周末的可用库存量+本周的主生产计划量-需求预测和实际定单中最大值。 1、计算可用库存量 可用库存量如果小于0 ，就要安排生产。 用本期的主生产计划的生产量补上。 2、 确定主生产计划的生产量和生产时间 3 、计算待分配库存ATP （如果有临时定单） (available-to-promise inventory，ATP) 待分配库存：销售部门在确切时间内可供货的产品数量。销售人员可根据ATP决定是否接临时的新单。 计算方法： 对于第一期的ATP计算，等于期初的可用库存量+本期的主生产计划量-主生产计划量到达前（不包括主生产计划量的本期）的各期全部订货量。 对于以后各期，只有存在主生产计划量时，才有待分配库存量，计算方法为该期的主生产计划量减去从该期至下一主生产计划量到达期以前（不包括该期）各期全部订货量。 主生产计划制定举例 某阀门制造厂要为其生产的3型产品制定一个MPS，预测该产品4 月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制定。 4 月 周 次 5 月 周 次 1 20 23 2 20 15 3 20 8 4 20 4 5 40 0 6 40 0 7 40 0 8 40 0 需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 ATP量 期初库存：45 生产批量：80 22 2 -18 3型产品MPS量的计算 4 月 周 次 5 月 周 次 1 20 23 22 0 2 20 15 2 0 3 20 8 4 20 4 5 40 0 6 40 0 7 40 0 8 40 0 需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 期初库存：45 生产批量：80 80 62 42 0 2 0 80 42 2 0 80 42 3型产品MPS量的计算 周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存 1 2 3 4 5 6 7 8 45 — 22 — 2 — 62 — 42 — 2 — 42 — 2 — 23 20 20 20 40 40 40 40 否 否 是 否 否 是 否 是 + 0 + 0 + 80 + 0 + 0 + 80 + 0 + 80 = = = = = = = = 22 2 62 42 2 42 2 42 3型产品的新订单 订单序号 订货量 交货时间（周序号） 1 2 3 4 5 38 24 15 第2周 第5周 第3周 第4周 企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生计划安排下，能否接受这些订单。 现在假定企业依次收到4个定单。量分别是5、38、24和15， 交货期分别是第2周、第5周、第3周、第4周。按先后顺序 安排。那么，能全安排吗？ 第一个定单接前的待分配库存量（ATP）计算表 月份 4月 5月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40 定货量 23 15 8 4 0 0 0 0 可用库存量45 22 2 62 42 2 42 2 42 主生产计划量 0 0 80 0 0 80 0 80 待分配库存量 7 68 80 80 第一个定单接后的待分配库存量计算表 月份 4月 5月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40 定货量 23 15 8 4 0 0 0 0 可用库存量45 22 2 62 42 2 42 2 42 主生产计划量 0 0 80 0 0 80 0 80 待分配库存量 15+5 2 68 80 80 第二个定单接后的待分配库存量计算表 月份 4月 5月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40 定货量 23 20 8 4 0 0 0 0 可用库存量45 22 2 62 42 2 42 2 42 主生产计划量 0 0 80 0 0 80 0 80 待分配库存量 2 38 30 80 80