太阳能热水系统安装与验收规范.doc

PAGE PAGE 1 平板太阳能热水系统安装与验收规范 0．总 则 0．1为规范工程安装与验收，保证工程质量，特制定本规范。 0．2本规范依据GB 50364-2005《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》、GB/T 18713-2002《太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范》、GB/T 20095-2006《太阳热水系统性能评定规范》。 0．3本规范适用于各种太阳能热水系统的安装、质量检验与验收。 1．基 座 1．1 集热器基座 1.1.1 预制水泥墩的集热器基座应满足以下条件： 水泥墩预埋件应居中设置，水泥墩外观应平整、无质量缺陷； 水泥墩应摆放整齐、放置平稳，且不应破坏屋面防水层。 2现场制作的集热器基座应满足以下条件： 应使基座设置在建筑物的承重位置； 基础做完后，防水破坏部分应重新做防水处理，且应由专业人员来完成；防水卷材应粘接牢固，密封严实，不应有皱折、翘皮和鼓泡等缺陷，以确保屋面不渗漏。 3在轻型屋面上制作集热器基座时，应特别注意安全，并确保基座牢靠稳固。 1．2 贮水箱基座 1.2.1贮水箱基座应由专业施工人员完成，以确保安全。 2贮水箱基座的设置应满足以下要求： 应设置在建筑物的承重墙（梁）上； 贮水箱基座应加预埋铁，基座没有干固前，应做好保养与防护； 全部基座应做操平处理； 基座四周应留有足够的维修空间。 1.2.3防水破坏部分应重做防水，且应由专业人员来完成；防水卷材应粘接牢固，密封严实，不应有皱折、翘皮和鼓泡等缺陷，以确保屋面不渗漏。 1．3 其它基座 1.3.1基座施工应符合设计要求。 1.3.2基座施工工艺应符合相关施工规范，确保施工质量。 2．支 架 2．1 基本要求 2.1.1制作支架的材料应符合设计要求。 2.1.2对于焊接支架，焊条型号应选择正确，焊机应满足焊件要求。 2.1.3 2．2集热器支架 2.2.1集热器支架角度、排间距应符合设计要求。 2.2.2凡用40*40*4角钢制作的支架，相邻两个三角支架的间距一般不应超过2.5米；当必须超过2.5米时，应采取合理的抗弯加固措施，以确保支架的抗弯强度。 2.2.3所有钢结构支架的材料（如角钢等）焊接时，在不影响其承压、抗弯强度的情况下，应选择利于排水的方式放置，以防止积水；当采用方管制作支架时，方管中间不应钻孔，方管两端应用盲板密封，以防止雨水进入导致腐蚀。当由于结构或其它原因，造成容易积水时，应采取合理的排水防水措施，以确保排水通畅，避免腐蚀。 2.2.4集热器前后排支架之间应相互连接成为一个整体，最前排和最后排的支架应与建筑物可靠固定，以确 保支架整体满足抗风要求。 2.2.5支架处于建筑物的防雷保护区内时，钢结构支架应与防雷网多点焊接；支架处于建筑物的防雷保护区之外时，应单独制作避雷装置。 2.2.6焊缝应外形均匀，焊道与焊道、焊道与钢材过渡平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。 2. 6部分的相关规定做防腐处理。 2. 刷底漆前，应先进行除锈； 除锈合格后；再刷底漆； 底漆干固后，再刷面漆。 2. 2．3 贮水箱支架 2.3.1贮水箱支架应按摆放在贮水箱基座上，摆放位置应正确，确保受力均衡。 2.3.2贮水箱支架应与基座牢靠固定。 2.3.3贮水箱支架焊接完毕，应按设计要求做防腐处理，凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规范第 6部分的相关规定做防腐处理，防腐处理程序与本规范2. 3. 贮水箱 3．1 现场制作的贮水箱 3.1.1 制作贮水箱的材质、规格应符合设计要求，并根据现场合理排板、拼接、焊制。 3.1.2贮水箱焊接应由专业焊工完成，焊缝应光滑平整，无咬肉、气孔、夹渣、裂纹等 缺陷；焊接成形后，各面应平整，无扭曲变形。 3.1.3 贮水箱人孔尺寸、人孔位置应符合设计要求。设计图纸未注明时，人孔尺寸按500mm×500mm制作， 人孔上沿应高出水箱顶面保温层50mm左右,以防止雨水流入；盖板尺寸按600mm×600mm制作，盖板应设 置与人孔配合的导向板，导向板与人孔应留有合适的间隙，以确保定位准确，启闭顺畅。 3.1.4贮水箱 3.1.5 规定做防腐处理。防腐处理程序与本规范2.2 3.1.6贮 3．2 成品贮水箱 3.2.1 贮水箱运输和吊装应注意安全，并避免造成人身伤害和财产损失。 3.2.2 3.2.3 贮水箱安装位置应符合设计要求，以确保支架及基座受力均衡。 3.2.4 贮水箱开孔位置与尺寸应符合设计要求。 4．集热器 4.1 集热器摆放位置应符合设计要求，并与集热器支架牢靠固定，防止滑脱。 4.2 平板集热器应留有不小于1%的坡度，并在最低处便于放水的地方安装排空阀门，以便于放水防冻 或检修。 4.3集热器与集热器之间的连接，应符合厂家的要求。 5. 管路 5．1 明装管路成排安装时，直线部分