皮带输送机选型设计说明书.doc

可编辑版 PAGE Word完美格式 胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度 2）输送机安装倾角 3）设计运输生产率 4）物料的散集密度 5)物料在输送机上的堆积角 6)物料的块度 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度： 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重； 6）输送机斜长8m； 图1-1 三、胶带宽度的计算 选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角得；得 所以带宽 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm宽的尼龙芯胶带。单位长度重量，胶带厚度 四、胶带运行阻力与张力的计算 1、直线段阻力的计算 4-1段阻力W4-1为 式中： ——每米长的胶带上的货载重量， ——每米长的胶带自重 为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量, 式中 ——为每组上托辊转动部分重量， ——上托辊间距，一般取；取 ——输送机2-3段长度； ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册； ——输送机的倾角；其中项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力为 式中： ——每米长的胶带自重 ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，, 式中 ——为每组下托辊转动部分重量， ——下托辊间距，一般取上托辊间距的2倍；取 ——输送机段长度； ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册 不计局部阻力时的静阻力 2、局部阻力计算 （1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力近似为： 式中 换向滚筒局部阻力系数，它与换向滚筒的轴承类型有关，见表3-3； 换向滚筒相遇点张力。 对于驱动滚筒处的局部阻力 驱动滚筒处输送带在相遇点和分离点的张力 （2）装载点物料的加速: 式中： 装载点物料加速产生的阻力，N --物料线密度，， 带速， （3）装载点导料槽侧板阻力： 式中：导料槽侧板阻力：N 物料堆积密度， 带宽， （4）清扫阻力; 式中：清扫器阻力，N 带宽， （5）前倾托辊组附加阻力： 式中：托辊成槽角系数，取 承载托辊与输送带之间的摩擦系数，一般，取 前倾托辊组的安装距离， 3、胶带张力的计算 （1）为安全起见，取输送带在换向滚筒处的局部阻力系数，根据图1-1有： （2）按摩擦传动条件得 牵引力系数，查选矿设计手册表8.1-8得 牵引力备用系数，一般取值，取 （3）由上所述两式可得 （4）验算承载分支和空载分支张力是否满足悬垂度条件 即承载分支的托辊组间距按垂悬度要求，承载分支的最小张力为： 式中：为输送带最大允许垂悬度，一般可取，代入上式可得 从上述计算可知，承载分支摩擦牵引力条件所得的承载分支最小张力为，不能满足垂悬度要求，故令，重新计算各点张力得; 五、胶带打滑条件的验算 因运行条件差，故取带人字形沟槽的橡胶覆盖面，则查带式输送机选型设计表2-1得 式中胶带与滚筒之间的摩擦系数，选取的值时应充分考虑滚筒表面的材料及空气干湿度等具体条件。 所选设备的实际设备围包角应大于17.2° 六、胶带强度校核 帆布芯带的强度按下式校核： 式中：输送带的最大静张力 输送带许用张力 帆布层数 输送带宽度 每米带宽每层帆布的拉断强度， 输送带安全系数，尼龙帆布芯带一般取 可见，输送带强度足够。 七、电机功率的计算 牵引力 电动机理论功率N为： 带式输送机空载运行时，电动机按电动方式运转，空载运行所需的电动机功率理论值： 电动机到驱动滚筒之间的传动效率，一般取，取值0.85 空载时所需的牵引力，不考虑局部阻力，输送机稳定运行时： 选择电动机的容量时还应考虑具有一定的功率储备，一般情况下，单电动机驱动时电动机的实际功率,选择7.5功率电机即可。 八、减速机的选型计算 带速 选用电机为6级电机，转速 驱动滚筒直径 周长 则驱动滚筒转速 取转速 减速机速