皮带输送机选型设计说明书.doc

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可编辑版 PAGE Word完美格式 胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机,已给出下列原始资料: 1)输送长度 2)输送机安装倾角 3)设计运输生产率 4)物料的散集密度 5)物料在输送机上的堆积角 6)物料的块度 计算的主要内容为: 1)运输能力与输送带宽度计算; 2)运行阻力与输送带张力计算; 3)输送带悬垂度与强度的验算; 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1)小时最大运输生产率为A=350吨/小时; 2)皮带倾斜角度: 3)矿源类别:电炉渣; 4)矿石块度:200毫米; 5)矿石散集容重; 6)输送机斜长8m; 图1-1 三、胶带宽度的计算 选取胶带速度v=0.4米/秒;按堆积角得;得 所以带宽 考虑降尘,货载块度及胶带的来源,选用1400mm宽的尼龙芯胶带。单位长度重量,胶带厚度 四、胶带运行阻力与张力的计算 1、直线段阻力的计算 4-1段阻力W4-1为 式中: ——每米长的胶带上的货载重量, ——每米长的胶带自重 为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量, 式中 ——为每组上托辊转动部分重量, ——上托辊间距,一般取;取 ——输送机2-3段长度; ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册; ——输送机的倾角;其中项的符号,当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号;而倾斜向下时取负号; 2-3段的阻力为 式中: ——每米长的胶带自重 ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量,, 式中 ——为每组下托辊转动部分重量, ——下托辊间距,一般取上托辊间距的2倍;取 ——输送机段长度; ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册 不计局部阻力时的静阻力 2、局部阻力计算 (1)图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力近似为: 式中 换向滚筒局部阻力系数,它与换向滚筒的轴承类型有关,见表3-3; 换向滚筒相遇点张力。 对于驱动滚筒处的局部阻力 驱动滚筒处输送带在相遇点和分离点的张力 (2)装载点物料的加速: 式中: 装载点物料加速产生的阻力,N --物料线密度,, 带速, (3)装载点导料槽侧板阻力: 式中:导料槽侧板阻力:N 物料堆积密度, 带宽, (4)清扫阻力; 式中:清扫器阻力,N 带宽, (5)前倾托辊组附加阻力: 式中:托辊成槽角系数,取 承载托辊与输送带之间的摩擦系数,一般,取 前倾托辊组的安装距离, 3、胶带张力的计算 (1)为安全起见,取输送带在换向滚筒处的局部阻力系数,根据图1-1有: (2)按摩擦传动条件得 牵引力系数,查选矿设计手册表8.1-8得 牵引力备用系数,一般取值,取 (3)由上所述两式可得 (4)验算承载分支和空载分支张力是否满足悬垂度条件 即承载分支的托辊组间距按垂悬度要求,承载分支的最小张力为: 式中:为输送带最大允许垂悬度,一般可取,代入上式可得 从上述计算可知,承载分支摩擦牵引力条件所得的承载分支最小张力为,不能满足垂悬度要求,故令,重新计算各点张力得; 五、胶带打滑条件的验算 因运行条件差,故取带人字形沟槽的橡胶覆盖面,则查带式输送机选型设计表2-1得 式中胶带与滚筒之间的摩擦系数,选取的值时应充分考虑滚筒表面的材料及空气干湿度等具体条件。 所选设备的实际设备围包角应大于17.2° 六、胶带强度校核 帆布芯带的强度按下式校核: 式中:输送带的最大静张力 输送带许用张力 帆布层数 输送带宽度 每米带宽每层帆布的拉断强度, 输送带安全系数,尼龙帆布芯带一般取 可见,输送带强度足够。 七、电机功率的计算 牵引力 电动机理论功率N为: 带式输送机空载运行时,电动机按电动方式运转,空载运行所需的电动机功率理论值: 电动机到驱动滚筒之间的传动效率,一般取,取值0.85 空载时所需的牵引力,不考虑局部阻力,输送机稳定运行时: 选择电动机的容量时还应考虑具有一定的功率储备,一般情况下,单电动机驱动时电动机的实际功率,选择7.5功率电机即可。 八、减速机的选型计算 带速 选用电机为6级电机,转速 驱动滚筒直径 周长 则驱动滚筒转速 取转速 减速机速

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