工作循环分-JCA.ppt

四、实施要点：工作循环分析 （四）操作纪律检查：规则就是要严格执行 操作者：停止作业卡STOP——“未按规程作业” 一、术语定义 二、目的意义 三、实施流程 四、实施要点 五、问题讨论 课程安排 Outline 四、问题讨论：工作循环分析 体会一：操作规程不断完善 通过工作循环分析，发现操作规程中存在的问题和缺陷后，组织程序的修订；每年持续开展工作循环分析工作，可使操作规程得到不断完善。 四、问题讨论：工作循环分析 体会二：危害辨识有了载体 运用JCA对操作规程的评估，其实也是一次危害因素辨识的过程，评估每步操作中可能的风险，并在操作规程中明确控制措施。明确了风险控制措施的操作规程，既是JSA的基础资料，又是风险提示目视化的依据，实现了危害辨识与生产受控的融合。 四、问题讨论：工作循环分析 体会三：调动员工的积极性 员工参与操作卡的修订，提出自己的意见和建议，并且所提意见和建议得到了充分尊重和重视，因此通过开展工作循环分析工作提高了员工参与HSE管理的积极性。 四、问题讨论：工作循环分析 体会四：员工培训更加实际 工作循环分析的实施实际就是一次技能培训过程，通过对员工操作行为的验证，发现其能力与岗位需求的差距，有利于完善员工岗位培训需求矩阵的和开展更有针对性的培训。 四、问题讨论：工作循环分析 问题一： 资料多、填写不规范 工作循环分析资料较复杂，表格与表格之间内容有重复，基层单位存在第一手现场实施证据资料填写不规范，格式不统一的情况。 建议措施：建立统一的填写样本，对每个表格的填写要求进行说明，优化工作循环分析表格，减少重复内容。 四、问题讨论：工作循环分析 问题二：关键作业模拟操作偏多 由于实际生产的制约，部分关键作业不能进行实际操作，只能进行模拟操作，造成基层单位模拟操作的项目偏多，不利于JCA的实效运行。 建议措施：将JCA与日常生产相结合，根据生产运行计划审定基层单位的JCA计划，并对基层单位模拟操作的项目进行确定。 四、问题讨论：工作循环分析 问题三：员工实际操作行为评价不全面 运用JCA对员工实际操作行为进行评价，仅针对于员工的这一项操作，每位员工又不可能参与每一项作业的JCA，所以对员工的总体操作行为不能全面的评价。 建议措施：将JCA与HSE培训相结合，以修订后岗位操作规程为标准，对岗位员工的操作能力开展系统、全面评估。 四、问题讨论：工作循环分析 辅导过程中的注意事项: 1. 清楚工作循环分析的管理目标； 2. 清楚地了解高质量操作规程的特征； 3. 熟悉集团公司工作循环分析规范Q/SY1239-2009； 4. 明确工作循环检查工作的管理部门； 5. 组织合适的人选编制本单位的工作循环分析程序； 四、问题讨论：工作循环分析 辅导过程中的注意事项: 6. 试行规范，早期可在基层单位亲自指导每一个步骤； 7. 在组织内培训、推广实施。结合操作规程，实地调研运行情况，随时同管理部门及时沟通； 8. 不断强化组织内的程序意识、标准意识，对误解、误用该规范的情况及时制止。 课程小结 1. JCA主要用于工艺安全管理中操作程序的持续完善； 2. 员工操作行为分析和评价也是JCA的重要组成部分； 3. JCA应与日常生产管理融合，避免“两张皮”现象； 4. JCA应与员工技能培训结合，提高员工能力； 5. JCA专项审核与绩效激励是JCA推广的持续动力。 3 开展检查和沟通 保证规程制度的有效执行 解决明知故犯 2 组织培训和评估 直线领导培训下属评估下属能力 解决无知无畏 1 完善规程和制度 定期开展评审持续改进 解决无章可循 JCA 工作循环分析的三大步骤 谢谢大家 ! 什么是操作程序？什么是操作行为？ 协调员——作业区主管领导、部门负责人，操作主管——班长、站长 何谓关键作业和关键设备？可通过LEC或ESP法定量评估，也可由经验直接判断。需要监护的操作——关键操作 每个单位都有关键设备！每个班组都有关键操作！出了问题让你睡不着觉的设备，需要两个人及以上操作，并需要监护的操作就是关键操作。 关键安全要求是否针对该工作，操作程序中是否已包含该安全要求； 三、实施流程：工作循环分析 （三）现场评估： 操作与记录： 操作主管和验证员工一起 到现场，验证员工按操作 卡操作，操作主管观察和 记录。 三、实施流程：工作循环分析 （三）现场评估： 注意事项： 1. 不宜进行实际工作时，可进行模拟操作； 2. 无法按操作程序进行，实际操作是安全的应记录下实际操作程序以及偏差和缺陷； 3. 在验证过程中发现有隐患应立即整改(包括现场隐患和操作程序缺陷)，整改不了的应采取控制措施。 三、实施流程：工作循环分析 （三）现场评估： 三、实施流程：工作循环分析 （三）现场评估： 操作小组集中讨论发现问题， 确