机械加工工艺规程的作用.pptVIP

机械加工工艺规程设计 第一节 概述 一、什么是机械加工工艺规程? 是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 工艺规程由一个或若干个顺序排列的工序组成 二、机械加工工艺规程的作用？ （1）工艺规程是指导生产的主要技术条件。 （2）工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。（3）工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。 三、制订工艺规程所需的原始资料 ？ ①产品的全套装配图和零件工作图 ②产品验收的质量标准③产品的生产纲领 ④毛坯资料 ⑤现场生产条件 ⑥应尽可能多了解新工艺、新方法 四、工艺规程的设计原则？ ①技术要求必须保证 ②生产纲领要能够满足③工艺成本最低 ④尽量减轻工人劳动强度 五、设计工艺规程的步骤？ ①阅读图纸；了解产品、熟悉零件 ②工艺审查 ③选择毛坯 ④拟定机械加工工艺路线 ⑤确定设备和相应的工艺装备 ⑥确定各主要工序的技术要求和检验方法 ⑦确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。⑧确定切削用量 ⑨确定时间定额 ⑩填写工艺文件 第二节 工艺路线的制订 制订工艺路线考虑的主要问题？ （1）怎样选择定位基准？ （2）怎样确定加工方法？ （3）怎样安排加工顺序、热处理工序、检验等其他工序？ 一、定位基准的选择? 粗基准—加工的起始工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，则该表面称为粗基准。 精基准—利用已加工过的表面做为定位基准。 1、粗基准的选择 A．保证相互位置要求的原则：为保证不加工表面与加工表面之间的相互位置关系，应首先选择不加工表面作粗基准，若零件上有多个不加工表面，则应选择其中与加工表面相对位置要求较高的不加工表面为粗基准。 B．合理分配加工余量的原则：对于具有较多加工平面的工件，粗基准选择时，应考虑合理地分配各表面的加工余量。 a.应保证各加工表面有足够的余量 应选择毛坯余量最小的表面作为粗基准 b.对于某些重要表面，为了尽可能使其加工余量均匀，应选择该主要毛坯面作粗基准。 C.便于装夹工件的原则：为了使定位稳定、可靠，夹具结构简单，操作方便，作为粗基准的表面应不是分型面，应尽可能平整光洁，且有足够大的尺寸。 D．不得重复使用的原则：同一方向上的粗基准原则上只允许使用一次，因为粗基准本身都是未经加工的表面，精底低，表面粗糙度数值大，在不同工序中重复使用同一尺寸方向上的粗基准，则不能保证被加工面之间的相互位置精度。 2、精基准的选择 A．基准重合原则：设计基准作为定位基准。 B．基准统一原则：尽可能在多数工序中采用此基准作为定位基准，称为“基准统一”可以各个工序中采用的夹具统一，可减少设计和制造夹具的时间和费用，提高生产率。 C．便于装夹原则：保证工件定位稳定，准确，夹紧可靠，夹具结构简单操作方便 D．互为基准原则：为了获得均匀的加工余量及较高的相互位置精度，可采用互为基准，反复加工的原则 E．自为基准原则：当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时，可选择加工面本身为精基准，以保证加工质量和提高生产率。 粗基准选择案例 精基准选择案例 支架零件加工粗基准和精基准选择案例 二、怎样确定加工方法？ 加工方法的选择主要与以下因素有关： （1）零件上的加工表面的种类 （2）零件的材料及毛坯 （3）零件的结构形式及大小 （4）零件的生产纲领 （5）零件上加工表面的技术要求 （6）工厂的现有生产设备 当以上条件明确后，要准确选择出加工方法，必须熟悉一下几个问题： 1、各种加工方法的经济加工精度 经济加工精度：是指在正常的加工条件下，（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度和表面质量。加工精度和加工成本的关系 2、熟悉各种机床的结构特点及应用特点 3、了解各种典型表面的加工工艺方案 外圆的主要加工方案 1、粗车 尺寸公差等级低于IT11,表面粗糙度Ra值大于12.5um外圆。 2、粗车—半精车 3、粗车—半精车—精车（主要针对半精车后没有淬火的钢件） 4、粗车—半精车—精车—精细车（主要针对有色金属） 5、粗车—半精车—磨削（主要针对半精车后淬火的钢件） 孔加工方案的选择 1）IT10级以下的孔 钻孔即可 2）IT9级实体孔 孔径小于10mm，可采用钻—铰；孔径小于30mm，可用钻模钻孔，或钻—扩；孔径大于30，一般采用钻—粗镗 3）IT8级实体孔 孔径小于20mm可采用钻一铰；孔径大于20mm，视具体情况可采用①钻一扩一铰 ②钻—粗镗—精镗 ③钻—拉 ④淬火钢的终加工采用磨削 4）IT7级实体孔 孔径小于12mm，一般采用钻——粗铰——精铰孔径大于12mm，可视具体情况，选择①钻——扩——