啤酒废水设计方案培训讲义.doc

啤 酒 废 水 设 计 方 案 1 概述 1.1 工程概况 某啤酒厂位于江南某市，该地区常年主导风向为东南风。该厂以大麦为主要原料生产啤酒，年生产规模为3万吨啤酒，拥有员工500多名。其生产过程中排放量为生产量的25倍，污水含有高浓度的有机污染物，是该市的污染大户。为此，环保局要求该厂对其废水进行限期治理，以达到有关部门有关排放标准，防止对附近河道的进一步污染，并在较短时间内恢复该河道的水质，以消除对厂周边地区居民和其他企业生活和生产的影响。该厂排放的生产废水(不包括生活污水)的水质为：CODCr=800-1200mg/L,BOD5=500-750mg/L,SS=180-250mg/L,PH=6-8,色度为200倍。该公司按三班制方式生产，每天从生产车间集中排出无规律排放废水。该厂拟建废水处理站，要求废水经处理后达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）. 1.2 啤酒生产工艺 啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。 在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。 1.3 废水来源 由图中可以看出，废水主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和成品车间洗涤水；以及工厂员工的生活用水等等。 1.4 国内啤酒厂废水水质情况 废水种类 废水来源 占总废水量的/% COD /(mg/l) 混合废水 COD/(mg/l) 综合废水 COD/(mg/l) 高浓度有机废水 麦糟水、糖化车间的刷锅水等 5---10 20000-40000 4000-6000 1000-1500 发酵车间的前酵罐、后酵罐洗涤水、洗酵母水等 20---25 2000-3000 低浓度有机废水 制麦车间浸麦水、刷锅水、冲洗水等 20---25 300-400 300-700 罐装车间的酒桶、酒瓶洗涤水 30---40 500-800 冷却水 各种冷凝水、冷却水及杀菌水 无有机污染物 100 由上表可知：啤酒生产过程用水量很大，特别是酿造、罐装工序过程，由于大量使用新鲜水，相应产生大量废水。由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中吨酒耗水量和水质相差较大，管理和技术水平较高的啤酒厂吨酒耗水量为8-12吨。 2 水质水量和处理要求 2.1 原水水质 原水中包括生产污水与生活污水，生产污水为其生产能力的25倍，那就是1吨啤酒产生25吨的生产污水。啤酒厂年产量为3万吨，每天排放的生产污水为2054.8 m3。生活污水按每人每天180升计算，啤酒厂有员工500人，每天产生活污水：90 m3。因此，综合排放水量Q为 Q=2200 CODCr:1200mg/L BOD5:750mg/L SS:250mg/L PH:6-8 NH3-N：2.6 mg/l TN：35 mg/l TP：10 mg/l 含少量油类 色度: 200 2.2 总设计规模 Q=2200 m 2.3 处理要求 该污水处理站的排放标准执行《污水综合排放标准》、《啤酒工艺污染物排放标准》、《地表水环境质量标准》等。选择较严格标准执行，废水处理系统的最终排放执行《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）一级标准。 CODcr≤80mg/l BOD5≤20mg/l SS≤70mg/l PH: 6-9 NH3-N≤15 mg/l TN≤ 20 mg/l T≤1 mg/l TP≤ 3 mg/l 2.4 设计依据 《城市污水处理工程项目建设标准》 （2001） 《室外排水设计规范》 GB50014-2006 《啤酒工艺污染物排放标准》 GB19821-2005 《污水综合排放标准》 GB8978-1996 《给水排水工程结构设计规范》 GB 500069－2002 国家现行的建设项目环境保护法规、条例 其它有关设计规范 3 工艺流程的选择 3.1 水质分析 鉴于啤酒废水自身的特性，啤酒废水不能直接排入水