磺化车间工艺风险评价表.doc

PAGE PAGE 3 磺化车间工艺过程风险评价报告 一、磺化车间风险评价小组：负责车间危害因素的评价及分级 组长：吴勇军 成员：杨兴玲、冯玉林、易成莲、张之义、王军、王敏、赖成福、曾俊容、彭育明、姚庆旭、佘万兵、张慧、陈烁、周彬、温贤贵、芮松惠、陈茂全、邓宏、王胜、魏纪香 二、风险评价的目的： 通过事先分析、评价，制订车间的风险控制措施，实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。 风险分析时机：常规活动每年刷新一次，非常规活动在开始之前进行风险分析。 风险分析要求：应识别车间所有常规和非常规的生产活动，所有生产现场使用的设备设施和作业环境危害因素，通过生产过程安全控制、和个人防护等措施，遏制事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 三、生产工艺过程风险分析的原则 a.以化工、石油化工为例，工艺过程的危险、有害性识别有以下几种情况： ·存在不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等； ·含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程； ·含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程； ·在爆炸极限范围内或接近爆炸性混合物的工艺过程； ·有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程； ·有剧毒、高毒物料存在的工艺过程； ·储有压力能量较大的工艺过程。 b.对于一般的工艺过程也可以按以下原则进行工艺过程的危险、有害性识别。 ·能使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺； ·工艺过程参数(如反应的温度、压力、浓度、流量等)难以严格控制并可能引发事故的工艺； ·工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统内部或者系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺； ·一旦脱离防护状态后的危险物会引起或极易引起大量积聚的工艺和生产环境，例如含危险气、液的排放，尘、毒严重的车间内通风不良等； ·有产生电气火花、静电危险性或其他明火作业的工艺，或有炽热物、高温熔融物的危险工艺或生产环境； ·能使设备可靠性降低的工艺过程，如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等； ·由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺； ·在危险物生产过程中有强烈机械作用影响(如摩擦、冲击、压缩等)的工艺； ·容易产生混合危险的工艺或者有使危险物出现配伍禁忌可能性的工艺； ·其他危险工艺。 四、评价单元划分的原则和方法 常用的评价单元划分原则和方法： 1以危险、有害因素的类别为主划分评价单元 ①对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等综合方面危险、有害因素的分析和评价，宜将整个系统作为一个评价单元。 ②将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元 2以装置和物质特征划分评价单元 ①按装置工艺功能划分 例如： a. 原料贮存区域； b. 反应区域；c. 产品蒸馏区域； d. 吸收或洗涤区域；e. 中间产品贮存区域； f. 产品贮存区域； ②按布置的相对独立性划分 a. 以安全距离、防火墙、防火堤、隔离带等与（其它）装置隔开的区域或装置部分可作为一个单元； b. 贮存区域内通常以一个或共同防火堤（防火墙、防火建筑物）内的贮罐、贮存空间作为一个单元。 ③按工艺条件划分评价单元 按操作温度、压力范围不同，划分为不同的单元；按开车、加料、卸料、正常运转、添加触剂、检修等不同作业条件划分单元。 ④按贮存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元。 五、安全评价方法选择 在安全评价中，一些最为广泛常用的评价方法有十几种，但并不是说任何一种方法都适用在每个安全评价的环境中，有几种方法更适用于对一般工艺危险性的研究，通常适用于工艺寿命的早期(安全预评价阶段)。想要对一个庞长且复杂的装置工艺其固有危险性有大致的了解，有些方法（安全检查，安全检查表分析、危险等级比较，预先危险分析及故障假设分析）更有效。 危险和可操作性研究 它是一种定性的安全评价方法。它的基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化（即偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。 危险和可操作性研究技术是基于这样一种原理，即，背景各异的专家们如若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，要比他们独立工作并分别提供工作结果更为有效。 危险和可操作性分析的本质， 就是通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析， 由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究，是帝国化学工业公司（ICI，英国）最早确定要由一个多方面人员组成的小组执行危险和可操作性研究工作的。鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性分析方法，但这绝不能称为危险和可操作性分析。所以，危险和可操作性分析技术与其它安全评价方法的明显不同之处是：其它方