现场冬季施工焊接工艺.doc

PAGE PAGE 1 钢结构工程 冬季焊接施工工艺措施 1.防风棚的设置 1.1因现场焊接作业区风速较大且环境温度较低，板厚较厚，必须搭设挡风棚或防风围护，以确保焊接区电弧的稳定以及焊缝的正常冷却条件。 1.2地面拼装焊接时，可搭设临时围护棚。 1.3高空作业时，可将焊接平台四周用帆布或棉布围起来，平台面防护采用阻燃材料遮蔽严实，既挡风，又可以使熔渣、飞溅等留在平台上，不至于造成火花下溅伤人。高空作业时，防风棚应设置可靠的固定装置，以防止被大风吹倒，危及焊接操作人员及相关人员的安全。 1.4如无有效防护措施则停止焊接。当风速＞8m/s时，如无有效防护措施则禁止进行手工电弧焊的焊接；当风速＞2m/s时，如无有效防护措施，则应禁止进行气体保护焊的焊接。 1.5因冬季施工焊前需对钢板进行预热，需使用到氧乙炔火焰加热，因此，在防风保温棚内必须设置必要的灭火器和灭火装置，同时配备看火人员。在高空焊接时，防风棚为易燃材料，应尤其应注意此问题，以免发生火灾时危及操作人员的安全，防止对工程造成重大损失。 2.焊接材料 2.1焊接材料选用应符合表1要求 表1 焊接材料选用表 焊接方法 钢材牌号 实芯焊丝CO2 气体保护焊 Q345 E501T-1 2.2 焊接材料的使用应符合下列规定： （1）药芯焊丝开包后一般应在2~3天内用完，在送丝机上过夜的焊丝应用塑料袋或帆布将其罩住，以免受潮。 3.焊接施工 3.1焊接坡口表面及组装质量应符合下列要求： （1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。缺棱1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应进行修补，并修磨平整。采用机械加工坡口时，加工表面不应有台阶。 （2）焊接前，应清除焊接坡口处表面的积雪、结冰或结露水、氧化皮、锈、油污等杂物，并露出金属光泽。 （3）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 3.2引弧板、引出板应符合下列要求： （1）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 （2）在焊接接头的端部设置对齐的焊缝引、引出板，使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。气体保护电弧焊焊缝引出长度宜大于25mm。 （3） （3）焊接完成并完全冷却后，采用火焰切割方法除去引弧板和引出板，并修磨焊缝端部平整。严禁用锤击落引弧板和引出板。 3.4.定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝的长度至少为40mm，间距宜为500～600，并应填满弧坑。当定位焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 3.5.焊接预热 3.5.1.焊前预热温度 表2 最低预热温度要求 （℃） 钢材牌号 接头最厚部件的板厚t(mm) 20t≤40 40t≤60 60t≤80 t80 Q345 20 60 80 100 3.5.2.预热方法及层间温度控制 （1）焊前预热及层间温度的保持采用氧－乙炔火焰加热方法进行，并采用表面测温仪或红外测温仪进行测量。采用氧-乙炔火焰加热器进行预热时，氧-乙炔火焰应沿坡口慢慢往复均匀移动，使温度渗透至母材全厚度。移动时烤枪喷嘴端面应与构件保持约80mm距离，要使用中性焰，并勿将火焰焰心对着构件，以免使表面过度氧化。 （2）预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。且应由检验员测定确认后方可通知焊工开焊，并作好记录。 （3）层间温度应控制在小于230℃ 3.6.焊接规范参数应符合表3。 表3 焊接工艺参数 焊接方法 焊丝规格 (mm) 焊接位置 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 药芯焊丝 CO2焊 Ф1.2 平焊 220～280 28～34 20～40 横焊 220～280 28～34 20～45 立焊 140～200 22～28 10～15 仰焊 100～160 18～26 8～12 备注：保护气体流量20～25L/min 3.7焊接过程应连续，但应控制好道间温度230℃ 3.8中途如需中止焊接,则应焊接至少完成2/3深坡口,并应立即覆盖多层石棉布、保温棉等保温,在继续焊接前还应加热至预热温度以上方可焊接。 3.9 焊接采用多层多道焊，多层焊施工应符合下列要求： 3.9.1 多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。每道焊缝的焊接均不应低于最低预热温度，如低于此温度应进行加热。在连续焊接过程中应控制焊接层间温度230℃ 3.9.2 3.9.