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第三节　钩针经编机的成圈机件与成圈过程 　　一、成圈机件及其配置 　　钩针经编机的成圈机件有钩针、沉降片、压板和导纱针等。 　　1.钩针 　　2.沉降片 　　3.压板 　　4.导纱针 　　5.成圈机件配置 第三节　钩针经编机的成圈机件与成圈过程 　　二、成圈过程 　　图12-17为成圈过程。图12-18为典型的位移曲线，曲线1为钩针的升降运动，曲线2、3、4分别为梳栉、沉降片和压板的前后运动。下面将成圈过程并结合成圈机件的位移曲线加以说明。 　　三、成圈机件的运动配合 一、成圈机件及其配置 　　1.钩针 　　钩针的结构可以参见图1-3。在安装时，针杆嵌在插针槽板的槽内，而针踵(针脚)则插在插针槽板的小孔内作为定位之用，在针槽板外面加上盖板，用螺丝固紧。 一、成圈机件及其配置 　　2.沉降片 　　其形状如图12-14(1)所示，也是由片鼻1、片喉2和片腹3组成。与图12-2所示的槽针经编机沉降片不同的是，钩针经编机用沉降片的片腹呈隆起状。片喉到片腹最高点的水平距离对沉降片的动程有决定性影响。图12-14(2)显示了沉降片数片一组浇铸在座片上。 一、成圈机件及其配置 　　3.压板 　　压板用来将针尖压入针槽内，使针口封闭，其形状如图12-15所示。普通压板工作时，对所有针进行压针，花压板的工作面带有一定规律的切口，可进行选择压针。压板前面的倾角对压板的作用有很大影响，常为55°。 一、成圈机件及其配置 　　4.导纱针 　　导纱针的结构和要求与舌针经编机的类似，都采用座片形式。 一、成圈机件及其配置 　　5.成圈机件配置 　　钩针经编机的成圈机件配置如图12-16所示。 由上述可知，钩针经编机的垫纱过程较为复杂，先将纱线垫于针钩外侧，然后使纱线滑到针杆上。为此，针的上升过程分两次完成，并在第一高度要静止较长时间（80°左右），这样就减少了针可以运动的时间，并增加了机械的惯性力。由于针的运动规律复杂而引起针的传动机构复杂化，这些都导致机器速度的提高受限。钩针经编机上垫纱分两个阶段的目的在于改善垫纱条件，从而使成圈过程顺利进行。因为针和导纱针各部段的截面厚度是不同的，针头部分和导纱针的头端均比其杆部要薄。 成圈时，形成新线圈所需要的纱线，一方面从导纱针方向拉过来（即由送经机构喂给）；另一方面，也有可能从前面刚脱下的旧线圈中拉过来，即所谓的“回退”。回退量的多少取决于成圈时经纱张力与牵拉力的对比。纱线张力较大时，由导纱针方向拉过纱线比较困难，所以回退量较多，从而使经编坯布密度增加。当经编坯布的牵拉力较大时，回退量较小，坯布密度也相应减小。因而，回退量的多少直接影响到线圈长度和坯布密度。 　　实际生产中，上机开始时坯布密度往往偏离规定的密度，这时可逐步调整经纱张力和坯布牵拉力，直至坯布密度符合规定为止。调整坯布密度时一般不需调整针头和沉降片片喉的相对位置。 三、成圈机件的运动配合 　　经编机中成圈机件对主轴转角的位移曲线决定了各成圈机件的运动配合。 　　钩针经编机上由于垫纱过程的特殊性，需要针床在第一高度上停顿，十分不利于机器的高速。为此，在现代钩针经编机上应尽量设法减小这一停顿时间。采用的方法是针床尚未升到第一高度时，梳栉就开始向机后摆动。但是梳栉的后摆也不能开始得太早。它们的配合关系为：当后梳栉摆到针平面时，钩针必须已上升到第一高度， 但针的第二次上升也不可开始过早，若导纱针尚未摆到针背后时，针就上升，这将增大导纱针插入针间的深度，易挤轧甚至擦断经纱。因此针第二次上升的开始时间只能适当提早。一般可配置成：后梳向前刚摆出钩针平面时，钩针就开始第二次上升。 　　不同类型的钩针经编机成圈机件的位移曲线可能有很大不同。一种针床由单偏心机构传动的钩针经编机的成圈机件位移曲线如图12-19所示，其中1、2、3、4分别为钩针、梳栉、沉降片、压板的位移曲线。 从位移曲线可看到，针床升到第一高度是在主轴 90°时间内完成的。这样就可以增加针床在第一高度的停顿时间，从而避免上升的针头刺擦经纱的情况。　　 成圈机件位移曲线运动规律的合理性和相互之间的配合情况对经编机的速度有重大影响。设计成圈机件位移曲线时，要和它们的运动配合联系起来。 应在满足工艺条件的要求下，依靠成圈机件的良好配合，尽可能减小机件动程和缩短停顿时间。曲线的运动部段要求平稳，少冲击。 　 结束 返回 返回 返回 返回 返回 1.退圈：200沉降片在最前端，200~500向后；压板800摆在最后；梳栉300开始向机后摆动，织针1000升到第一退圈高度。 退圈：旧线圈退到了针杆上 二、成圈过程 2.针前垫纱：1300左右梳栉摆在最后，在针前横移后回摆，此时针、压板、沉降片几乎不动。 3.针钩前垫纱：1800左右，导纱针已经摆到针背一侧，经纱垫在了针钩上； 4.垫纱：针自18