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滑动轴承轴瓦的刮研 维护管控中心二炼钢作业区 莘建平 2013年3月 前 言 一、滑动轴承刮削刀具 二、滑动轴承刮削刀具 1、我们常用的刮瓦刀具有：曲面刮刀中三角刮刀和柳叶刮刀，主要刮曲面轴瓦用。 2、平面刮刀不常用，主要刮平面。 3、角磨机、抛光片 、锉刀、砂纸等主要打研磨球面瓦背和铜瓦。 三、研合瓦显示剂 1、显示剂的种类 显示剂是用来显示与标准检验工具(平板、平尺)研合时工件表面残留的加工痕迹情况的。常用显示剂种类见下表。 四、滑动轴承的材料 滑动轴承有的由同一种材料构成，有的为了节约贵重金属，采用复合材料。这里讲的轴承材料主要指与轴直接接触的轴衬的材料而言。我们维护范围内的主要是巴氏合金。 巴氏合金 定义：巴氏合金（Babbitt metal），具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金，又称白合金。 用途：巴氏合金主要使用于大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套。如：水泥机械、钢铁机械、化工机械、造纸机械、石油机械、船舶机械、压缩机械、煤矿机械、选矿设备等等，还可以用在大型机床上来取代黄铜，效果也很好。 分类：按国家标准，巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。 铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性也差。所以客户在使用巴氏合金的时候，通常选用锡基合金，其常用的牌号有ZChSnSb11－6、ZChSnSb8－4、ZChSnSb8－8等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好，但是有许多客户仍然选择使用，因为它使用起来比较经济，其常用的牌号有ZChPbSb16－16－2、ZChPbSb1－16－1等。 五、刮削方法 （一）、刮研法 刮研表面的精度等级，是以25×25mm2面积内接触点数的多少来表示的。 在安装和修理滑动轴承时，是离不开刮研法的。刮研滑动轴承时，要同时满足接触点、接触角、顶间隙和侧间隙的要求。一般的刮研方法，是先刮研接触点，若是整体轴瓦，要同时照顾到顶间隙，最后刮侧间隙，同时保证接触角；若是对开式轴瓦，应拆开后刮研，用瓦口调整顶间隙。还要注意，在轴瓦面接触角与侧间隙区域间，不允许有明显的界线，在用手指擦抹轴瓦面时，应感到平滑。 轴瓦接触角的要求： 轴瓦接触角是指轴颈和轴瓦的接触表面所对的圆心角(如图5～7)。 接触角不可过小，也不可过大。过小将使轴瓦的承受强度加大，从而磨损加快，变形较大，寿命缩短；接触角过大，油膜的形成受到影响，润滑状态不好，同样加快磨损，影响机械设备的正常运转。 五、刮削方法 （一）、刮研法 轴瓦的磨损极限是接触角为120度，即轴瓦磨损到接触角为120度时，液体润滑的条件开始破坏，轴与轴瓦发生直接接触，处于半干摩擦状态，轴瓦的磨损急剧加大。所以，在不影响轴瓦承压强度的前提下，接触角应尽量减小为宜。 (a)接触角 (b)极限接触角 五、刮削方法 （一）、刮研法 从摩擦力矩的理论来看，摩擦力矩最小时，接触角为60度。从实践来看，转速为500r/min以上时，接触角应在60度-75度 ，转速为500r/min以下时，接触角应在70度-90度。 轴瓦接触点的要求： 接触点愈多，愈细，愈均匀，表示接触愈好。轴瓦接触点的要求，是根据轴颈和轴瓦的配合性能，及工作条件来决定的。对于一般建材机械设备7～8级精度轴瓦的要求是：当转速为500r/min以下时，应达到6个点；当转速为500r/min以上时，应达到12个点。 轴瓦的顶间隙一般按标准配合选择。 五、刮削方法 （一）、刮研法 刮研法是利用刮刀，测量工具和显示剂，以手工操作的方法，对配合件接触面进行边研配测量，边刮削加工，使工件达到工艺上规定的尺寸精度、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的精加工方法。由于刮研有它独特的优点，因此被广泛地应用在机械零件的装配和修理工作中。 刮研有以下特点： 1、可任意将零件表面刮成各种特殊要求的形状； 2、刮研过程中，施加在工件上的力很小，产生的热量极少，故不会引起零件的应力和受热变形； 3、可用刮研来实现配合件间的配合精度。 4、刮研是手工操作，自由方便，不受零件位置的限制。 5、刮研的表面分布着均匀的凹洼，可以贮存润滑油，起良好的润滑作用(凹洼不可过深，过深影响油膜形成)，并且接触点比较均匀，可减少磨损。 五、刮削方法 （一）、刮研法 在刮轴瓦的侧间隙时，对铜瓦要特别注意。工作时热膨账的情况，铜瓦热膨胀后，由于a、b两处被轴承座顶住，则c、b两处就向里收缩。又由于铜的热膨胀系数比铸铁大，若侧