全面设备保养TPM培训教材.ppt

全面设备保养－TPM;生产管理之屋;设备管理的内容;设备管理的沿革;事后维修;预防维修;设备综合管理;设备综合管理的内涵;设备综合管理系统;整齐;清洁;润滑;安全;设备故障的定义;设备故障的规律;故障管理;设备故障管理的主要内容 1-4; 1。设备维修工的职责是什么？ 2。设备操作工的职责是什么？ 3。我的职责是什么？;案例一;案例二;案例三;如何改善设备管理;改善设备故障的处理流程;设备综合效率;设备综合效率;设备综合效率;例：一天的负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为0.5/个，实际周期时间为0.8/个，一天的产量是400个，其中有8个废品，请计算出设备的综合效率。 ;故障频次和时间分析;MTBF－故障时间间隔测定;设备寿命周期费用分析;设备工程能力指数Cpm;设备工程能力判别处置表;;小组讨论二;;P-PRODUCTIVE 生产率 故障为???、不良为零、灾害为零;1）追求生产系统效率的最大化（综合效率化）； 2）延长生产系统的生命周期； 预防“ 灾害损耗、不良损耗、故障损耗”； 3）涉及以生产部门为首的开发、经营、管理 等一切部门； 4）从总经理到第一线工作人员全体人员参加； 5）通过重复的小集团活动，达到零损耗;通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质;1）故障损耗;1）故障损耗 故障可分为功能停止型故障和 功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 ;3）刀具调换损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 ;5）检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的故障不同， 是指因暂时的小故障而停止设备或 设备处于空转状态，如传感器因某 种原因引起误动作，一旦使之复位， 设备就正常工作。 ;7）废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然 是损耗，次品由于要修正也得花费许多 不必要的人力、物力，因此也是一项不 可忽视的损耗。 ;开展TPM的8大支柱;1）个别改善 消除影响设备综合效率的七大损耗的具体活动叫个别改善。;开展TPM的8大支柱;TPM的组织形式;TPM小组活动的目标;小组活动成功的关键;故障的定义; 功能停止型故障;设备的劣化;1）设备的故障是人为造成的；;设备的潜在缺陷;设备的潜在缺陷;心理的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 ;小组讨论三;实现零故障的对策;小组讨论四;通过制造部门承担保养职能，在日常工作中 防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质， 改善设备综合效率。;操作人员应该具备的4种能力;4种能力的4个培养阶段;自主保养的步骤;自主保养的开展形式;初期清扫;．设备老化加快 ．设备运行不正常 ．设备故障 ．产生次品;初期清扫;发生源、困难部位对策;．便于清扫/加油、紧固等基本工作 ．缩短清扫时间 ．杜绝发生源 ．提高设备的可靠性; ．便于清扫 . 加盖、密封 ．控制污损范围 ．防止切屑油和切屑飞散;盖子的设计; 防止劣化三要素，保证基本条件 清扫 加油 紧固;．明确该遵守的事项和方法 ．充分理解必须遵守的理由 ．具备遵守的能力 ．具备遵守的环境;编写清扫、加油基准;;; ; a. 列出检查项目 可能的科目包括：机械、润滑、空压、 液压、电气等 b. 教材的准备 可能的形式有：卡片、模板、照片、挂???、 综合检查手册、检查表等。;综合检查的步骤;目视管理的要点;技能 科目; 在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准 的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照 执行，这就是自主检查基准。 ．制定科学的保养和运转基准 ．确定检查周期 ．决定检查工时 ．掌握设备的综合知识 ．明确设备和质量的关系 ． 进行故障、次品分析;;整理; 1) 建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环， 结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新 的小组活动目标，实现自我管理 。 2) 树立”自己的车间自己管”的思想 3) 自主地就是严于律己和自立性. 严于律己是指能自己提出问题,能行动去做， 自立性就是自己解决问题。;开展自主保养的9大前提;小组讨论五;请在小组中就“ 开展自主保养的主要障碍” 这一问题进行讨论，并针对其中一条