管路阻力的测定 .doc

管路阻力的测定 一 实验目的 1. 学习管路阻力损失hf ,管路摩擦系数λ及管件、阀门的局部阻力系数ζ的测定方法，并通过实验了解它们的变化规律，巩固对流体阻力基本理论的认识； 2. 测定直管摩擦系数λ与雷诺数Re 的关系，验证在一般湍流区内λ与Re 的关系曲线。 3. 测定管件、阀门的局部阻力系数ζ。 4. 学会倒U形压差计和涡轮流量计的使用方法。 5. 识辨组成管路的各种管件、阀门，了解其作用。 二 实验原理 流体通过由直管、管件和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流的存在，要损失一定的机械能。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。 直管阻力摩擦系数λ的测定。 流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为： （3-1） 即， （3-2） 式中：λ——只管阻力摩擦系数，无因次；d——直管内径，m； ΔPf——流体流经l米直管的压力降，Pa；l——直管长度，m； Hf——单位质量流体流经l米直管的机械能损失，J/kg； u——流体在管内流动的平均流速，m/s；ρ——流体密度，kg/m3. 层流时， （3-3） （3-4） 式中：Re——雷诺准数，无因次；μ——流体粘度，kg/(m.s). 湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度（ε/d）的函数，须由实验确定。 由式（3-2）可知，欲测定λ，需确定L、d，测定ΔPf、u、ρ、μ等参数。L、d为装置参数，ρ、μ通过测定流体温度，再查有关手册而得，u通过测定流体流量，再由管径计算得到。 例如本装置采用涡轮流量计测流量V（m3/h）。 （3-5） ΔPf可用U型管、倒置U型管、测压直管等液柱压差计测定，或采用差压变送器和二次仪表显示。 当采用倒置U型管液柱压差计时， （3-6） 式中：R——水柱高度，m。 当采用U型管液柱压差计时， （3-7） 式中：R——液柱高度，m；ρ0——指示液密度，kg/m3。　 根据实验装置结构参数L、d，指示液密度ρ0，流体温度t0，及实验室时测定的流量V、液柱压差计的读数R，通过式（3-5）、（3-6）或（3-7）、（3-4）和（3-2）求取Re和λ，再将Re和λ标绘在双对数坐标图上。 局部阻力系数ξ的测定。 局部阻力损失通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。本实验采用阻力系数法。 阻力系数法：流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，局部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法。即： （3-8） 故 （3-9） 式中：ξ——局部阻力系数，无因次；ΔP’f——局部阻力压强降，Pa； ρ——流体密度，kg/m3； g——重力加速度，9.81m/s2； 根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径d，指示液密度ρ0，流体温度t0，及实验室时测定的流量V、液柱压差计的读数R，通过式（3-5）、（3-6）或（3-7）、（3-9）求取管件或阀门的局部阻力系数ξ。 三、实验装置与流程 1. 实验装置 实验装置LB201D如图3-1所示 1- 离心泵；2-进口压力变送器；3-铂热电阻（测量水温）；4-出口压力变送器；5-电器仪表控制箱；6-均压环；7-粗糙管；8-光滑管（离心泵实验中充当离心泵管路）；9-局部阻力管；10-管路选择球阀；11-涡轮流量计；12-局部阻力管上的闸阀；13-电动调节阀；14-差压变送器；15-水箱 图3-1 管路阻力实验装置流程示意图 实验对象部分是由贮水箱，离心泵，不同管径、材质的水管，各种阀门、管件，涡轮流量计和倒U型压差计等所组成的。管路部分有三段并联的长直管，分别为用于测点局部阻力系数，光滑管直管阻力系数和粗糙管直管阻力系数。测定局部阻力部分使用不锈钢管，其上装有待测管管件（闸阀）；光滑管直管阻力的测定同样使用内壁光滑的不锈钢管，而粗糙管直管阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管。 水的流量使用涡轮流量计测量，管路和管件的阻力采用差压变送器将差压信号传递给无纸记录仪。 2.装置参数 装置参数如表3-1所示。由于管子的材质存在批次的差异，所以可能会产生 管径的不同，所以表3-1中的管内径只能作为参考。 表3-1 管路阻力实验装置参数表 装置1 名称 材质 管内径（mm）