汽轮机安装步骤.pdfVIP

1：1 施工准备 1：1：1 技术资料准备 1：1：1：1 设备供货清单和设备装箱清单； 1：1：1：2 设备使用说明书和技术文件； 1：1：1：3 设备产品合格证和随机图纸资料； 1：1：1：4 有关规范和标准。 1：1：2 工器具及消耗材料准备 1：1：2：1 运输工具 工具现场施工实际情况可选用汽车、汽车吊、平板车、手拉葫芦、人力推车、卷扬机、滚 杠、索具、麻绳、钢丝绳等。 1：1：2：2 安装工具 钻床、电钻、砂轮机、切割机、电焊机、气割工具、刮刀、锉刀、铰刀、百分表架、电动 试压泵、滤油机、空气压缩机、重型套筒扳手、内六角扳手、线锤、耳机、钢丝等。 1：1：2：3 器具 经检验合格的水准仪、合像水平仪、0.02/1000mm框式水平仪、内径千分尺、外径千分尺、 游标卡尺、塞尺、3500mm平尺（1级精度）、600*600平板（1级精度）、杠杆百分表、压 力表等。 1：1：2：4 主要施工材料 汽缸专用密封脂、黑铅粉、红丹粉、透平油、煤油、汽油、酒精等其它易耗材料。 1：1：3 施工条件 1：1：3：1 厂房内外符合 “三通一平”条件 1：1：3：2 行车轨道铺好，主辅设备基础浇筑完成，模板拆除，混凝土达到设计强度的70% 以上，并经验收合格。 1：1：3：3 外墙砌筑完成，门窗齐全，房顶不漏雨水，挡风玻璃措施齐全。 1：1：3：4 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米层和运行层有准确标高线。 1：1：3：5 楼梯具备使用条件，各孔、洞的部位有可靠的临时盖板和栏杆。 1：1：3：6 机房内配有足够的消防器材，消防设施经验收合格。 1：1：3：7 应有专门堆放精密零部件的货架。 1：2 基础验收 1：2：1 基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。 1：2：2 基础表面应标出清晰纵、横中心线和标高线。 1：2：3 螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1D（D为预埋钢管内径）且小于10mm， 螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200 （L为预埋钢管或地脚螺栓长度）且小于10mm， 1：2：4 基础与主厂房及运转平台隔振缝隙中的模板和杂物应清理干净。 1：2：5 基础承力面应按设备中心标高低60－80mm，以供设置垫铁和二次灌浆用。 1：2：6 地脚螺栓预留孔下表面应平整，不得漏浆。 1：2：7 发电机进出风道内壁应光滑，不得有脱壳、裂纹、掉灰等缺陷，必要时应刷油漆保 护。 1：2：8 发电机出线小室和风室铁门应安装齐全，并能上锁。 1：2：9 基础周围应设置沉降观测点，并按规定观测，记录。 1：3 设备开箱验收 1：3：1 按开箱清单开列的数量、品种、规格进行清点检查，若有数量、品种、规格和质量 方面问题应做好记录，经各方代表确认签字，及时解决。 1：3：2 经开箱清点过的零部件，由施工单位负责保管，备品、备件交建设单位负责保管。 1：3：3 设备开箱后不能立即安装，应复箱封闭好，对长时间露天放置的箱件应加防雨罩。 1：3：4 设备中合金钢材料的零部件和紧固件等，应在施工前逐渐进行光谱分析和硬度检查， 以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。 1：3：5 对开箱清点过的零部件应妥善保管，防止丢失和锈蚀。 1：4 垫铁基础位置的研磨（查阅随机图纸） 1：4：1研磨条件： 1：4：1：1 具备安全施工条件； 1：4：1：2 基础强度达到设计强度； 1：4：1：3 校准基础划线和地脚螺栓位置正确后； 1：4：1：4 地脚螺栓模板高出基础部分应割去。 1：4：2 研磨工具： 电源，角磨机，合金角磨片，防尘面罩，口罩，模板（光洁度3.2um），框式水平仪，红丹 粉，毛刷，绸布，小斧子。 1：4：3 步骤； 1：4：3：1 确定基础垫铁位置； 1：4：3：2 用小斧子除去基础灰浆； 1：4：3：3 用模板找平，配合红丹粉找不平面； 1：4：3：4 用角磨机磨去高点，用模板研磨，找平； 1：4：3：5 重复3，4工作； 1：4：3：6 用平板着色检查，基础接触面积应大于70%，四角无翘动，用水平仪检查任何 方向上应呈水平状态。 1：5 基础垫铁厚度的计算 （查阅随机图纸） 1：5：1 工具： 水准仪，测量尺，测量柱标高线（10m，如下图），纸和笔 1：5：2步骤： 1：5：2：1 把水准仪架好； 1：5：2：2 用测量尺零位对准 10m标高线； 1：5：2：3 看水准仪后视读数386mm，即（10m+386mm=10386mm）； 1：5：2：4 把测量尺放在基础垫铁位置，看水准仪读数1602mm （其中一块）； 1%：2：5计算10386-1602