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注射模具设计一般常识 课程内容 引言 注射模具类型及动作原理 注射模具结构 注射模具设计一般流程 引　言 能得到最佳品质产品的因素 注射模具的目的 赋予高分子塑胶产品所需的尺寸、形状，保持熔胶于模穴中以完成保压、冷却固化乃至顶出。 注射模具类型及动作原理 注射模具类型 两板模(Two-Plate Molds) 标准两板模结构 爆炸模式 两板模动作原理 充填、保压、冷却完毕 两板模动作原理 开模 两板模动作原理 顶出产品 两板模动作原理 产品与模具分离 两板模动作原理 合模（下一循环） 两板模动作原理 合模完毕，准备注射 标准三板模结构 爆炸模式 三板模动作原理 充填、保压、冷却完毕 三板模动作原理 开模，先从分模线1处打开 三板模动作原理 继续开模，再从分模线2处打开 三板模动作原理 顶出产品 三板模动作原理 产品与模具分离同时，从分模线3处打开并脱落浇道 三板模动作原理 合模1（下一循环） 三板模动作原理 合模2（下一循环） 三板模动作原理 合模3（下一循环） 三板模动作原理 合模4完毕，准备下一次注射 注射模具结构 模座 成型机构 液压侧抽芯机构 油压缸两段抽芯机构 公模跑滑块机构 母模跑滑块机构 母模跑大斜销机构 浇注系统 注道及注道衬套 流　道 不平衡流道布置 自然平衡流道布置 人工平衡流道布置 注道拉料销 三板模流道拉料销 冷料井 浇　口 手动剪除型浇口 Edge/Standard Gate 边门／标准浇口 Tab Gate 翼状／耳式／凸片浇口 Direct/Sprue Gate 直接／竖流道浇口 Overlap Gate 重叠／搭接浇口 Fan Gate 扇形浇口 Disk/Diaphragm Gate 圆盘浇口 Ring Gate 环形浇口 Spoke/Spider Gate 轮辐浇口 Film/Flash Gate 膜片浇口 自动剪除型浇口 Submarine/Tunnel/Chisel Gate 潜伏／隧道浇口 Pin Gate 针点浇口 Cashew Gate 牛角式／香蕉形浇口 Hot-Runner/Hot-Probe Gate 热浇道浇口 Valve Gate 阀浇口 边门浇口 最常用的手工剪除的浇口 一般厚度为产品壁厚的50%到75% 可以是等厚度或锥形厚度 翼状浇口 与边门浇口相似 与产品相接的浇口部分变为翼状 用来降低产品里的剪切应力 以翼状减缓应力 直接浇口 注道直接连到产品上 其大小由注道的大小决定 留有大而明显的浇口痕迹 搭接浇口 浇口搭接直接连到产品上 厚度与宽度设计与边门浇口相似 可减缓流动，防止喷流发生 扇形浇口 很宽的边门浇口 可获得一个平缓的流动波前来进入产品（平衡流动） 圆盘浇口 以圆盘浇口作为圆柱状产品的内径 通常有一段薄的区域与产品相连 环形浇口 象一个圆盘浇口但位于产品的外侧 不推荐使用 很难得到均一的流动 轮辐浇口 也叫四点浇口或十字浇口 置于圆柱状产品内部 较省料，但缝合线明显 膜片浇口 与环状浇口和扇形浇口相似 设计来获得一个平缓的流动波前进入产品 其实难以获得 不推荐使用 潜伏/隧道浇口 在分模线下与产品相交的圆锥状浇口 很常用 一般小端直径为相接产品厚度的25%到75% 针点浇口 使用在三板模上 入口很小，浇口痕迹很小 一般入口直径为0.25到2.0 mm 牛角式浇口 弯曲状的隧道浇口 很难加工 可能存在维护问题 热浇道浇口 直接传送热熔塑料到模穴中 浇口形式和大小依赖于热浇道的形式 入口尺寸很关键 阀浇口 与一般热浇道浇口相似，但浇口入口以一根阀针来控制其开闭 在循环周期中阀针可能开闭好几次 阀浇口开闭过程1 阀浇口开闭过程2 阀浇口开闭过程3 典型的冷却系统 冷却水路类型 冷却水路种类1 冷却水路种类2 冷却水路种类3 顶出机构 常见顶出方式 排气结构（排气槽） 排气结构（顶针间隙） 注射模具设计一般流程 注射模具设计一般流程 注射模具结构 并联水路 串联水路 注射模具结构 直线式圆管 直线式方管 注射模具结构 挡板(Baffle) 喷泉(Bubbler) 注射模具结构 环型圆管 吸热管(Thermal Pin) 注射模具结构 产品 公模入子 型芯孔 公模 液压缸 母模 注射模具结构 注射模具结构 注射模具结构 注射模具结构 注射模具结构 浇口 浇口 一级横浇道 二级横浇道 竖浇道（注道） 注射模具结构 冷注道衬套 注道衬套(内带气管) 加热带 气管 热注道衬套 Sprue 注射模具结构 螺旋电热丝 热栓 Runner 塑料流体从流道的中心熔融部分通过 塑料与冷的模壁接触，在流道表面形成凝固层 圆形(流道效率最高) 梯形 方形 半圆形(流道效率最低) 注射模具结构 注射模具结构 注射模具结构 注射模具结构 Sprue Puller 反锥度 (最好)