《TBT1832-1987-油浸纸绝缘电力电缆户外整体铝合金头制作工艺》.pdfVIP

中华人民共和国铁道部部标准 TB 1832-87 油浸纸绝缘电力电缆 户外整体铝合金头制作工艺 本标准适用于一般环境下额定电压6～10kV 铜、铝导线截面240mm2 及以下油浸纸绝缘铅 （铝）包电力电缆户外终端头的制作。 电缆头导体工作温度6kV 不得大于65℃，10kV不得大于60℃。 1 基本要求 1.1一般要求 1.1.1凡所使用的电缆附件及材料均应符合国家或部颁的技术标准，并有合格证件。 1.1.2制作中的安全措施，应严格遵守国家或部颁的有关安全规程及本标准的有关规定。 1.1.3操作现场的环境温度及电缆本体温度一般应在5℃以上，否则应采取人工加温。 1.1.4电缆头的制作，应由经过培训熟悉本工艺的电缆技工担任。 1.1.5制作电缆头时，应严格遵守本工艺。 1.1.6制作电缆头前，应做好检查工作，并符合下列要求： a.电缆的电气试验合格； b.电缆头材料及附件齐全； c.电压等级、电缆截面相符； d.相位正确； e.所用绝缘材料质量合格。 1.2制作要求 1.2.1电缆头的制作，必须连续进行一次完成，并保持清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。 1.2.2封焊时间不宜过长，在封铅未冷却前，不得撬动电缆。 1.2.3铅（铝）包铠装上的接地线必须焊牢，不得出现假焊（上、下两层铠装均应焊牢）。 1.2.4剥铠装时不应损伤铅（铝）包，剥铅（铝）包时不应损伤统包绝缘，剥统包绝缘时不应 损伤线芯绝缘，剥线芯绝缘时不应损伤线芯，分线芯时不应损伤本体绝缘。 1.2.5绝缘层的包绕方向，必须与本体绝缘一致。 1.2.6包绕聚四氟乙烯带时，层间应均匀涂抹硅油。 1.2.7电缆接线梗的压接、压模尺寸应与导线规格相符。 中华人民共和国铁道部1988-01-16批准 -07-01实施 1 标准分享网 免费下载 TB 1832-87 1.2.8不同编号的绝缘胶不应混合使用。 1.3 质量要求 1.3.1 电缆头表面清洁无污秽。 1.3.2电缆头的配件应安装齐全。 1.3.3 所有焊固件应安装牢固可靠。 1.3.4 电气试验应符合国家及铁道部颁布的有关规程规定，并取得试验合格证。 2 操作工艺 2.1检验潮气 在电缆末端割取约200mm 一段试样，分别对其统包绝缘、线芯绝缘和线芯进行验潮。经检 验，如绝缘已受潮应逐段将受潮部分割除，直到无潮气为止。 2.2 剥麻被护层及铠装 2.2.1 确定剥切尺寸 电缆剥切尺寸见图1 和表1。 图1 剥切尺寸图 表1 剥切尺寸表 mm 项 目 A B C D E F 剥切尺寸 700 50 200 25 420-接线梗孔深 接线梗孔深＋5 2.2 剥麻被护层 用直径φ2.1mm 经退火的铜线在距电缆末端 700mm 处的电缆麻被上，顺麻被缠绕方向绑 扎扎线Ⅰ3～4 圈，然后剥开至电缆末端方向约200mm 处的麻被护层，擦净打光接地线焊区的 钢带，顺铠装缠绕方向绑扎扎线Ⅱ，其方法同上，最后剥去麻被层。 2.3 剥铠装 沿扎线Ⅰ的电缆末端侧铠装圆周据一环痕，其深芳约为铠装厚度的二分之一。挑起锯痕处 的钢带尖角顺环痕撕断，然后向电缆末端方向剥去第一层铠装，用同样方法剥去第二层。 用喷灯将内垫层均匀烘烤，逐层撕去。严禁用火烧，以防铅（铝）包过热而损坏绝缘，最 后将铅（铝）包擦拭干净。