《TBT1986-1987-柴油机曲轴电刷镀技术条件》.pdfVIP

中华人民共和国铁道部部标准 TB1986-87 柴油机曲轴电刷镀技术条件 本技术条件适用于球墨铸铁 合金球铁 合金钢等材质的曲轴 以快速镍 碱镍或高承载 镍为工作层的电刷镀用以恢复曲轴非动力部位的磨损和超差尺寸 如减震器安装部位 曲轴齿 轮安装部位等等 1 技术要求 1.1 基本要求 1.1.1 电刷镀溶液 电刷镀溶液应符合TB 1756-86 常用金属电刷镀通用技术条件 中对镀 液要求的规定 1.1.2 电刷镀电源 电源应符合TB 1756 中对电镀要求的规定 1.1.3 曲刷镀操作人员 必须经有关电刷镀理论学习和实际培训考核取得相应合格证的电刷镀 人员担任 1.1.4 曲轴的电刷镀镀层 一般不超过0.15mm 若超过0.15mm 时 则必须采用组合镀层进 行电刷镀 或其它有效手段来确保镀层的质量和结合强度 1.1.5 组合镀层 当镀层达到0.15mm 时 用磨石蘸上镀液打磨表面呈光滑后 镀0.002 0.003mm 厚的特 殊镍 接着镀0.15mm 左右厚的快速镍 再镀0.02 0.03mm 厚的低应力镍 然后用快速镍和 低应力镍交替操作电刷镀 达到要求厚度 1.2 电刷镀前应具备的条件 1.2.1 曲轴不得有裂纹 1.2.2 被镀表面不能存在严重擦伤 拉伤和严重疏松 1.2.3 若有密集的小坑和轻微的划痕 应予消除 1.2.4 毛刺 锐棱应清除 1.2.5 被镀表面的粗糙度应达到3.2 1.3 电刷镀前的准备 1.3.1 镀槽部位电刷镀时 应将键槽内的油锈等杂质全部清除后 用乙醇或丙酮擦洗 镶好工 艺键 1.3.2 工艺键的材质可采用硬木或胶木等做成 1.3.3 工艺键与键槽应紧密配合 工艺键的圆弧度应与曲轴相等 1.3.4 曲轴电刷镀时 应夹装在专用的机床上校正好 中华人民共和国铁道部1988-01-16批准 1988-07-01实施 1 标准分享网 免费下载 TB 1986-87 1.3.5选好镀笔的阳极 其尺寸 弧度应与曲轴被镀部位相符 阳极用脱脂棉或绒毛包套包好 待用 1.3.6 镀笔和阳极应根据电刷镀工作量的大小决定 如果必要时应多包一支或数支备用镀 笔 以便在电刷镀过程中发生故障或其他原因时调换 1.3.7在刷镀工作层时 阳极包扎的脱脂棉花 厚度为5 10mm 适宜 棉花厚薄应均匀 1.3.8将使用的各种电刷镀溶液 分别倒入专用的容器内 并将各阳极分别浸入溶液中 1.3.9 在气温低于10 电刷镀时 应将镀液加温至50 左右 1.3.10打开电源 预热15min 1.3.11被镀部位 用细砂布擦磨干净 不得有锈斑 油脂 油垢等 1.3.12被镀部位以及相邻部位的表面 端面用丙酮或乙醇擦洗 1.3.13被镀的相邻部位 或容易被电刷镀污染部位 应用涤纶胶纸遮蔽 1.3.14按照镀液生产单位提供的耗电系数 计算好镀快速镍时所需要的安培小时数 1.3.15用塑料盘接放电刷镀时滴漏的镀液 1.3.16电刷镀旧曲轴 确认被镀部位内部渗油时 应采用加热除油 1.4曲轴表面镀前的电化学处理 1.4.1电净处理 采用电净去除表面油膜 正极性 电压12 18V 时间30 90s 电净后 的直观标志为 被镀表面水膜均匀摊开 没有干斑 电净后用自来水彻底冲洗 去除残留的电 净液 1.4.2活化处理 1.4.2.1第一次活化 采用2 号活化液 反极性 电压6 12V 时间5 30s 用以去除金 属表面氧化膜 活化后的表面直观标志呈均匀的黑灰色 活化后的表面 应用自来水彻底冲洗 以