2019年塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性.ppt

第一篇 塑料成型基础 第三章 塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性 第三章 塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性 塑料模塑成型种类： 注塑成型 压缩成型 压注成型 挤塑成型 气动成型（吹塑） 塑料成型制件的结构工艺性 3.1注射成型原理及工艺特性 3.1.1注射成型工艺 塑料注塑成型又称注射成型。塑料注射成型大部分用于热塑性塑料成型，也用于部分热固性塑料成型加工。 3.1.1.1注射成型原理 （1）注射成型原理： 将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在一定压力下注人闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。 3.1注射成型原理及工艺特性 3.1注射成型原理及工艺特性 3.1注射成型原理及工艺特性 （2）注射成型工作循环 3.1注射成型原理及工艺特性 3.1.2.2注射过程： 保压补缩 从熔体充满型腔后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要，并且可以防止熔体倒流。 倒流 ? 浇口冻结后的冷却 经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。 ? 脱模 塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。 3.1注射成型原理及工艺特性 注射过程：合模（动模向定模移动） 3.1注射成型原理及工艺特性 注射过程：合模（动模与定模形成模腔） 3.1注射成型原理及工艺特性 注射过程：注塑（喷嘴移到定模的浇口套，向模腔注入胶料） 3.1注射成型原理及工艺特性 注射过程：保压、冷却定型。 3.1注射成型原理及工艺特性 注射过程：开模（动模、喷嘴移开定模） 3.1注射成型原理及工艺特性 注射过程：顶杆将塑件顶出 3.1注射成型原理及工艺特性 3.1.2注射成型工艺 3.1.2.3塑件后处理 后处理原因及作用： 由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除。 3.1注射成型原理及工艺特性 3.1.2注射成型工艺 3.1.2.3塑件后处理 （1）退火处理 将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。 温度：高于使用温度10°~15°或低于热变形温度10°~20° 时间：与塑料品种和塑件厚度有关一般可按每毫米约半小时计算。 作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。 3.1注射成型原理及工艺特性 3.1.3 注射成型工艺参数 3.1注射成型原理及工艺特性 3.1.3注射成型工艺参数 3.1.3.1 温度 （1） 料筒温度 3.1注射成型原理及工艺特性 3.1.3注射成型工艺参数 3.1.3.1 温度 3.1注射成型原理及工艺特性 3.1.3注射成型工艺参数 3.1.3.1 温度 （2） 喷嘴温度： 一般略低于料筒最高温度，以防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。但不能过低，否则熔料在喷嘴处会出现早凝而将喷嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影响塑件的质量。 3.1注射成型原理及工艺特性 3.1.3注射成型工艺参数 3.1.3.1 温度 （3） 模具温度： 模具温度的高低决定于塑料的特性、塑件尺寸与结构、性能要求及其它工艺条件。模具温度↑，流动性↑，密度和结晶度↑，收缩率和生产率↓。 模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的；也有靠熔料注入模具自然升温和自然散热达到平衡的方式来保持一定的温度；在特殊情况下，也可用电阻丝和电阻加热棒对模具加热来保持模具的定温。但无论怎样，对塑料熔体来说，都是冷却的过程。 3.1注射成型原理及工艺特性 3.1.3注射成型工艺参数 3.1.3.2压力 ? 塑化压力（背压）：指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力。 塑化压力增加，熔体的温度及其均匀性提高、色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但塑化速率降低，延长成型周期。 一般操作中，在保证塑件质量的前提下，塑化压力应越低越好，一般为6MPa左右，通常很少超过20MPa 3.1注射成型原理及工艺特性 3.1.3注射成型工艺参数 3.1.3.2压力 ? 注射压力： 指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。 作用：注射时克服熔