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工时管理办法 三现企业管理咨询有限公司 三现制造业系统 制造管理专家 内容 正常时间 余量 标准时间 停拉工时 额外工时 人员划分 工时统计 报价工时 正常时间 正常时间=测量时间*评比系数 靠IE工程师的专业技术来保证 余量 为什么要增加余量 个人余量; 部门余量; 为什么要增加余量 个人余量 在工作時間內，工人因為疲勞而產生延誤、因為個人的需要如：喝水、上廁所、擦汗、換鞋等而產生延誤，听取工作指令而產生的延誤等，所有的這些延誤(工時損耗)是工人必須的，而且是合理的延誤，我們就把它定義為個人的寬放。 个人余量的定义: a. 喝水,上厕所等个人生理需要: 白班: 9:30~9:40AM; 15:00~15:10 (11 hours); 夜班: 20min; (20min/660min=3%)。 b.工作疲劳: 3%; c. 其它: 如领取工具, 听从指示等: 2%。 部门余量 在上班時間內，因為部門運作如：早會、合理的換單、上下班的清洁、正常的設備維護、正常的檢查等而引起的延誤，所有的這些延誤(工時損耗)是部門必須的，而且是合理的延誤，我們把它定義為部門寬放。 部门余量的定义 : A. 班前会：10分钟； B.上下班清洁： C.正常的设备维护： D.合理的换单： E. QA正常检查： 标准时间 对象 工序：工序标准时间=工序的正常时间*（1+个人余量+部门余量） 生产线：见下面内容。 生产的类型:流水线生产,分段式生产. 标准工时的定义:1条生产线生产1000pcs成品所需要的标准工时。 标准工时的计算: 流水线生产: 生产线标准工时(mhrs/kpcs) =1000 X Max (工序的标准时间 / 工位数) X 生产线人数 / 3600; 分段式生产: 生产线标准工时(mhrs/kpcs) = 1000 X工序的标准时间之和 / 3600; 停拉工时 停拉工时的定义: 在正常生产中生产线停顿的工时。 停拉工时与异常工时的区别; 停拉工时的统计包含合理的停拉工时和不合理的停拉工时，当停拉时间大等于10分钟以上起就要计时。 （Please see the form-1) 停拉工时记录-1 停拉工时记录-2 停拉工时记录-3 额外工时 额外工时的定义: 不在标准时间考虑的范围内，而且又不属于Downtime的工时。如：培训、包装外来的成品（没有标准时间）、不在标准工时内的裁线。 额外工时与异常工时的区别; 如何记录; （Please see the form-1) Form1 人员划分 直接生产人员: 直接對產品的生產進行操作和在線檢查的人員，如：在線的生產工人、在線的檢查人員。 间接生产人员(非干部编制): 不直接對產品的制作過程進行操作，而是對產品的生產起著輔助生產作用的人員，如：專門的清洁人員、送料員、拉貨員、質量檢查人員(抽查) 、班長、文員等。 管理人员(干部编制): 在生產車間的編制內，對生產的過程起著管理、指導、指揮的作用的人員，它包括部門經理、主管、組長等。 人员划分的目的: 1.计算间接工时; 2.控制间接人员数量. 工时统计 要分清的几个概念； 几个概念之间的关系； 统计表见Form-2. 要分清的几个概念 生产线的标准工时 直接标准工时与实际直接工时 直接标准工时与间接标准工时 标准工时与直接标准工时和间接标准工时 标准工时与实际工时； 实际工时与实际直接工时和实际间接工时 几个概念之间的关系 直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时; 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人数); 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际工时 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时. 相对Routing的效率: 标准工时/(实际工时-额外工时 - Downtime )*100%. Form 2 工时记录 流水线生产: a. 拉头投入的线材条数要≥拉尾生产出的线材条数; b. Output以拉尾生产出的线材条数为准; c. 工时 = (FO的拉尾开始时间 – FO的拉尾结束时间) X 拉线的人数。 分段式生产：a. 拉头投入的线材条数要≥拉尾生产出的线材条数; b. Output以拉尾生产出的线材条数为准; c. 工时 = Σ [(FO的工序开始时间 – FO的工序结束时间) X 工序的人数]。 报价工时 报价的时间 =工序正常时间X（1+个人余量+部门余量）X ( 实际工时 / 标准工时). ? 如何确定余量? 如