工艺装备管理规程资料.doc

无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理 无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理 无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理 无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理 工艺装备管理规程 1目的 确保工艺装备满足产品生产需要，对工装进行验证和复检，保持工装能力，以使其加工的产品符合规定要求。 2适用范围 用于产品生产的在用和库存的工艺装备，包括模具、夹具、样板等。 3职责 工艺部门负责工艺装备的设计和验证。 工具厂负责工艺装备的制造，生产制造部及有关生产工厂负责工艺装备的贮存、使用和维修。 4工作流程 4.1设计 1)工艺部门根据产品设计图样和技术要求以及生产设备能力，确定是否需要新的工艺装备，提出工艺装备设计任务书，明确与所加工（或安装）的产品待性相关的工艺要求。 2)如需要新的工艺装备，则应进行工装设计。工装的设计输入是产品设计图样和技术要求，设计输出是工艺装备图样和技术要求以及验收准则（包括工序卡片）。 3)工艺员负责设计工装，工艺部门领导审核并报主管领导批准。 4.2制造和加工 1)制造部门根据工艺装备图样和技术要求以及工序卡片，进行加工、制造。 2)加工完成后应报工艺部门进行工装验证，并保留验证记录。 3)需要外部单位协作的，则应提供有关的设计文件进行验证。 4.3复检和复查 4.3.1分类 各部门的在库、在用工装，必须进行复检、复查。 1)在库、在用工装，按工艺装备分类标准，涉及关键、重要特性的属于重要工装，要进行复检。 2)在库、在用工装，按工艺装备分类标准，属于一般工装，要进行复查。 4.3.2复检 1)使用部门根据生产准备计划，按季度提出工装复检计划表，保证在使用前完成工艺装备复检和修理。 2)工具员将准备复检工艺装备和图纸与记录卡送往工艺部门提请复检。 3)工艺部门工艺员/质检部门，收到检查记录卡和图样后，按图样和质量控制精度要求，对工装进行检查，认真填写“工艺装备检查记录卡”，并随图样返回工具室。 4)工具员将返回记录卡中检查站的质量状况，登记在工装档案上。 5)对精密样板、重要工装的样板和作为检验手语段的样板，使用部门在使用前要送计量部门复检，发给校准证书后才能使用。对于长期使用的，应由计量部门规定复检的范围的周期，并进行周期复检。发给校准合格证书后方能使用。 6)经复检的工装,精度不能保证产品的合格特性时，工艺员应通知使用部门工具室委托修理并提出修理内容和要求。 7)工具室办理工装修理委托时，应对完工日期提出要求，以保证在使用前修好。 4.3.3复查 1)根据生产准备计划提前进行复查，最迟在生产前60天复查完毕。 2)当年不使用的工装，根据保管条件，每年进行一次复查。 3)复查内容主要为；不磕碰、不锈蚀、不变形、保证帐、物、 卡相符。如发现问题，工具员应及时向领导汇报并采取措施解决。 4)经复查的工装，将质量状况登记在工装档案上，注明复查日期。 4.3.4复检、复查中发现的问题，由各使用部门负责整理，属于内部的问题，应及时提出整改措施，认真落实解决；属于外部解决的，报有关单位解决。 4.4验证 4.4.1范围 需进行工装验证的范围是： 1)第一次设计制造的关键工艺装备、新结构工艺装备，采用新工艺、新材料的或用于产品新工艺的工艺装备等。 2)各类模具、都必须进行试冲或试压，以保证产品质量。 工装验证与模具试冲、试压，在工装使用单位进行；所需机床、坯料、辅具等准备工作，由工装使用单位准备。 4.4.2工装验证 1)需要验证的工装，在新工具清单、工艺装备设计任务书、工艺装备明细表上注明。在工装底图的零件明细表右上角，注明“验证”字样。 2)使用部门领用后，要做好准备工作，与工艺部门协商，确定验证时间，通知有关人员参加。 3)工装的验证由工艺部门负责组织、使用部门工艺员、设计人员、工装监督员、工装检查组等有关人员参加。 4)工装验证后，由工艺部门在验证书上填写验证结果。经参加人员签字后分发工艺部门、设计部门、工装管理部门、质检部门、使用部门各一份。 5)经验证需修理和修改设计的工装由使用部门转送工艺部门，按下列办法进行处理： a）属于加工工艺方面的问题，由工艺部门修正，重提工装制造工艺文件，制造部门安排修理。 b）属于工装设计方面问题的由工装设计员修改图样，工装制造部门安排修理。 属于制造的问题，由原制造部门按图样修理，直至合格。 验证后又经修理的工装，除验证书注明不需验证者外，要进行再验证工作。 6）工装验证中，发现所加工的产品零件个别尺寸与产