矿井电气常用标准及规定57650.doc

矿井电气常用标准及规定 矿井电气常用标准及规定 以下内容包括常用电气设备的防爆性能、保护整定、停送电操作、保护接地、漏电（检 漏）保护、压接线等的标准和要求，分述如下： 电气设备的失爆判别 1.1隔爆性能： 隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清晰的防爆标志“ Ex”、安全标志MA和防爆合 格证，有下列情况之一者即为失爆。 1.1.1隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的（严重变形指变形长度超过50rnn,同时 凹凸深度超过5mm者）为失爆； 1.1.2使用未经国家认可的质量监督检验部门颁发生产许可证的工厂生产的设备与部件 （指受压传爆关键件）为失爆； 1.1.3防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻点 的为失爆； 1.1.4机械闭锁装置不全、变形损坏，使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆； 1.1.5防爆室（腔）的观察窗（孔）的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失爆; 1.1.6两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆； 1.1.7改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙的爬电距离不符合规定的为失爆； 1.1.8隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后， 不得超过下列规定，否则为失爆： 1.1.8.1隔爆面上对局部出现的直径不大于1伽、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每1cm不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 1.1.8.2产生的机械伤痕，宽度和深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效 长度不小于规定长度的2/3。 1.1.9隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，但用棉纱擦 净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者为合格。 1.1.10用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。出现下 列情况之一者为失爆。 1.1.10.1缺螺栓、弹簧垫圈（或背帽）者； 1.1.10.2弹簧垫圈未压平、螺栓松动者； 1.1.10. 3隔爆结合面间隙超过规定者； 1.1.10. 4螺栓或螺孔滑扣者； 5弹簧垫圈的规格与螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者； 6螺栓与不透螺孔紧固后，螺纹余量不大于2倍防松垫圈厚度者； 7结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者； 1. 1. 10. 8螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者； 1.1.11同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合, 否则为失爆； 1.1.12紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度、并需用专用工具才 能松、紧，否则为失爆。 1.1.13用螺栓紧固的隔爆结合面，其紧固螺栓规格与通孔直径须符合下表规定（单位: mm）,否则为失爆。 螺纹规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 通孔直径 4. 5 5. 5 6.6 9 11 14 16 20 22 26 1.1.14开关及接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁须均匀地涂耐弧漆，否 则为失爆。 1.2电缆引入装置 1-2.1引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置，必须具有防松与防止电缆拔脱的 措施。 1-2.2进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定，否则为失爆： 2. 1密封圈材质须用邵尔硬度为45-60度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 2. 2接线后紧固件的紧固程度，压盘式线嘴以抽拉电缆不窜动为合格，压紧螺母式 线嘴以1只手五指使压紧螺母旋进不超过半圈为合格n线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之 间应加厚度不小于2mm的金属垫圈。压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的 10%。 1-2.2. 3密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径差与进线嘴内径差应符合下表 的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应不小于电缆外径 的0.3倍，但必须大于4mm （70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆 与密封圈之间不得包扎其它物体。 密封圈外径与进线装置内径间隙mm 密封圈外径D 密封圈外径与进线装置内径间隙 D 2 0 W 1 . 0 2 0 D 6 0 W 1 . 5 D 6 0 W 2 . 0 4低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 1.2. 2. 5电缆护套（铅皮）穿入器壁长度一般为5-15mm0如电缆粗穿不进时，可将穿入 部分铿细（但护套与密封圈结合部位不得铿细）。 2. 6低压隔爆开关闲置接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其 紧固程度：压紧螺母式线嘴用手拧紧为合格；压盘式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于 密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合上表的规定。高压隔爆开关闲