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烟囱内壁防腐维修技术要求 一、烟囱内壁维修OM涂料施工工艺 施工工序：水冲洗→刷界面剂一 →由上至下滚涂腻子(厚度 O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一 (厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层 (厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一 (厚度0.2mm)→OM-5涂料二 (厚度0.4mm)。 1、烟道及烟囱内壁水冲洗 水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。冲 洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面 等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率 小于6％内壁水冲洗 2、施工表面涂刷界面剂 要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的 细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。 3、滚涂环氧腻子 厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有 利于增强OM涂料的附着力。 4、滚涂OM-4涂料底涂一 滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷 的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。施工后涂层干 燥厚度为0.2mm。 施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分 布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后 用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。 施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超 过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始 滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐 增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。 一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时，刷子应 每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵 横各刷一次为一遍。 材料配制： 根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。 涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并在规 定时间内用完。 涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实 际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超 过一次使用量的20％。 按油漆材料说明的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制 分析试验。试验配方不小于5个， 分别在编号的试片上试涂。经过 24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标达到要 求后，确定配比及粘度。 涂料涂刷的技术要求及质量检查： 涂料涂装前，钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，特 别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。 施工环境温度宜5-30℃，相对湿度80％；在相对湿度较高(80～85 ％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。 施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。 防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、 碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。 配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂， 但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。 在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求， 才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。 涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。 漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表 面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。 5、粘贴玻璃纤维布一层 玻璃纤维布采用无腊型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为O.2mm，铺贴 玻璃布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键 工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的 孔眼及玻璃纤维内，与玻璃布结成整体。 6、OM-4涂料面涂一 7、OM-5涂料二 各施工要点的控制： 1)混凝土筒壁基层处理后的要求 a、混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水 泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。 b、含水率低于6％以下。 c、采用环氧腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度 要求不小于0.8mm。 d、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R10mm 以上，阳角圆 弧过渡R5mm 以上。 e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和 需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。 2)水冲洗施工要领 水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物