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硅橡胶制品制造流程常识 什么是样品模？ 所有的硅胶产甜在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。 现在来介绍我们的模具。 样品模乂名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先盂要客户提供样板 或2D图或3D图。如果客户提供的是样板,我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户 提供的是3D图，那就更方便了，我 们模房师傅就会根据客八提供的3D图來编程开模。通常是先开样模打样让客户确认， 当客户确认没问题后再开大模进行产。 样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。样品模起到 一个确认初样的作用，它将图档变成实物。因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一 定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。如果 样品模有问题，此时修改模貝也比较简单，修改时间短，效率高。每次开模，修模都必须通 过打样来确认产品，也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具 也就被确认了。 样品模的原材料 我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长* 宽*i自j 为 300mm*300mm*30mm 的模板。 样品模的制作时间 样品模的制作时间氏短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从 编程到加工完成人概就2-3天的时间；复杂的人概就5-7天。产品结构越复杂，开模的时间 越长。 开样品模的好处 首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工吋间短，这样成本就比较小，效率就高。 其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没冇被确认，修改模具也比 较方便，修改示可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。第三，因为成木低，所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模，第一?次乂不能确认样品，用修改后的模具纶产产晶 时就会带来很多品质方而的问题，这种情况卜-模具只会越修越坏，越修越不利于生产。所以 开个样品模就能达到首先确认产品的冃的，确认没问题了，就一次性开好大模，这样生产出 来的产品就很少有品质问题。 你想了解更多硅胶的相关知识吗？你想少花钱买高晶质的硅胶产站吗？ 模具制作前的重要步骤一模具选材 在制作硅胶产品的模具时，首先要考虑的问题是模具原材料的选择。根据产品的质量，数量，结构等來决定模具的选材。模具选材是整个模具制作过程屮非常重要的i个环节。模具选材需要满足三个要 在制作硅胶产品的模具时，首先要考 虑的问题是模具原材料的选择。根据产品 的质量，数量，结构等來决定模具的选材。 模具选材是整个模具制作过程屮非常重 要的i个环节。模具选材需要满足三个要 求：首先，模具满足耐磨性、强韧性等工 作需求；其次，模具满足丄艺耍求；再次, 模具应满足经济适川性要求。 （一）模具满足工作条件要求 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表而既流动乂滑动，使型腔表而与坯料间产牛剧 烈的摩擦，从而容易导致模具因懒损而失效。I大1此，材料的耐幣性是模具最基本、最重要的 性能之一。 换度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硕度越高，磨损量越小，耐磨 性就越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数屋、形态、大小及分布情况冇关。 2、强韧性 模具的工作条件大多I?分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防 止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主耍取决于材料 的含碳量、晶粒度及组织状态。 3、 疲劳断裂性能 模具工作过程屮，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次 冲击疲苛断裂、拉伸疲勞断裂接触疲芳断裂及弯|11|疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、破度、以及材料中夹杂物的含量。 4、 高温性能 当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形 而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高 的硬度和强度。 5、 耐冷热疲劳性能 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使空腔表血受拉、压力变应力的作 用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失 效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式Z-,帮这类模具应具冇较高的耐冷热疲劳性能。 6、 耐蚀性 冇些模具如塑料模在工作时，市于犁料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCT、HF 等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加人其表面粗糙度，加剧磨损失效。 （二）模具满足工艺性能要求 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等儿道工序。为保证模具的制造质屋, 降低牛产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还 应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1、可锻性 具有较低的热锻变