工厂组织管理办法9资料.doc

類 別規 章 類 別 規 章 名 稱 編 號 生 產 類 供應商輔導辦法 BDF13 《製造制度》《採購、外包管理》供應商輔導辦法編號版本日期M09-M1.02000/01/01 《製造制度》《採購、外包管理》 供應商輔導辦法 編號 版本 日期 M09-M 1.0 2000/01/01 PAGE \* MERGEFORMAT 211企業規章應用標準 PAGE \* MERGEFORMAT 211 企業規章應用標準—生產管理篇 （智囊團顧問股份有限公司　發行）頁次 PAGE \* MERGEFORMAT 1 （智囊團顧問股份有限公司　發行） 頁次 PAGE \* MERGEFORMAT 1/ NUMPAGES \* MERGEFORMAT 2頁 總則 制定目的 為積極培育供應商成為本公司堅強的主力後勤陣容，以提高經營合理化水準，特訂定本規章。 適用範圍 凡本公司供應商輔導管理，悉依照本規章所規範的體制管理之。 權責單位 製造部為本規章之權責單位，權責單位主管經承認單位授權，負責本規章之管制，並確保依據本規章之規範作業。 調查評核作業 施行程序 供應商調查 實施採購前應辦理供應商調查，並填具『供應商調查表』，其目的為了解供應商之製程能力與品管功能，以初步確定其是否有能力供應符合本公司所要求品質水準之材料。 【見】【附件1】表單：M09-T01『供應商調查表』。 調查資料經生技、採購、品管、生管四個單位會簽意見後，呈總經理批准，才得成為本公司之供應商。 未經供應商調查認可之廠商，須經總經理特准，始得採購。 供應商評核 評核之結果，由各評核單位作成建議，提供總經理作為核定是否准予成為本公司供應商之依據。 價格評估 對供應商所供應材料之價格，由本公司之採購單位，依供應商下列之因素作評核：? 素材價格。 加工費。 估價方法。 技術評核 對供應商之生產技術，由本公司之生技單位依供應商下列之因素作評核： 技術水準。 技術潛力。 品質評核 對供應商之品質評核，由本公司之品管單位依供應商下列之因素作評核： 進料品管。 製程品管。 成品品管制度執行能力、效果。 生管評核 對供應商之生管評核，由本公司之生管單位，依供應商下列之因素作評核： 生產計劃。 進度控制。 交貨控制。 供應商複查 經調查認可之合格供應商，原則上每年複查一次。 若供應商之交貨品質或日期有變異時，應隨機複查，其目的為輔導供應商品管制度，以協助解決品質問題。 供應商意見調查 經調查認可之合格供應商，原則上每季意見調查一次。 調查意見由採購單位作成季報，呈主管核示後交相關單位配合研商改善之。 【見】【附件2】表單：M09-T02『供應商意見調查表』。 評價作業 評價分等 供應商之評價，每月依『供應商等級評核表』評核一次。 【見】【附件3】表單：M09-T03『供應商等級評核表』。 優良（A等）：90.1-100。 好（B等）：80.1-90。 平（C等）：70.1-80。 不甚好（D等）：60.1-70。 不合格（E等）：60以下。 輔導方式 交貨品質列為B等之廠商，進料品管將依各廠商交貨之主要品質缺點，以書面或電話促其改善。 交貨品質列為C等以下之廠商，由進料品管依其近三個月交貨評核及評等偏低原因，作改善或淘汱之建議，並輔導之。 評價項目 供應商交貨實績評估項目及配分範圍如下： 品質評分：40分。 包裝評分：10分。 交期準確性：25分。 價格評分：10分。 售後服務：15分。 評分方法 評分方法如下： 品質 依據進料驗收時，交貨不良率評估： 評比＝100-50〔（不合格批數／全部檢驗批數）＋（全部不良樣品數／全部樣品數）〕 【註】不合格批數包括特認批數。 包裝 依據本公司規定包裝標準及貨品保護情形酌情評分。 包裝、外箱須標示數量、機種、品名、顏色、重量等。 交期 依據本公司發出之訂單規定交貨日為準，評分方式如下： 如期交貨得分25分。 延遲1-2日得分20分。 延遲3-4日得分10分。 延遲5-6日得分5分。 延遲7日以上得分0分。 價格 依據供應商之價格水準與估價行動予以評分，評分法如下： 價格水準 價格公平合理：6-7分。 價格稍為偏高：4-5分。 經常要求調價：1-3分。 以不承製相逼：0分。 估價行動 行動迅速、價格合理：3分。 行動緩慢、價格合理：2分。 行動緩慢、價格偏高：1分。 置之不理：0分。 服務 依據交換品更換行動及抱怨處理予以評分，評分法如下： 交換品交換行動 按期更換：8分。 偶而拖延：5-7分。 經常拖延：1-4分。 置之不理：0分。 抱怨處理 誠意改善：7分。 尚能誠意改善：4-6分。 改善誠意不足：1-3分。 置之不理：0分。 評等處理 『供應商等級評核表』每月由品管單位作成，於次月五日前呈報製造部經理，並