工艺纪律管理跟考核办法(zhongke)资料.doc

- PAGE 1 - 工艺纪律管理及考核办法 第一章：总则 第一条：目的： 工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高经济效益的保证。 第二条：适用范围 本办法适用于公司产品生产的工艺管理。 第三条、职责 3.1技术副总：全面负责公司工艺纪律贯彻执行和检查考核工作。 3.2工艺部： 工艺部负责组织相关部门对全公司进行工艺纪律归口管理。在日常生产过程中检查，督促车间员工严格执行，对违反者经批评教育，屡次违返者建议公司领导进行经济处罚，直至除名。 3.3其它部门： 其它部门负责工艺纪律的日常监督、检查和反馈工作。 第二章：工艺纪律的主要内容 第四条、现场作业管理的工艺纪律 1、工艺文件的管理 1.1、工艺文件是指作业指导书、工艺规程、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。 1.2、 下发的工艺文件应达到以下要求： 1）正确性：工艺文件应符合有关标准规定。工艺文件要切实可行，能指导生产和操作，保证产品加工质量稳定。图纸、尺寸精度等，应正确、清晰。 2）齐全性：工艺文件的内容应完整，每张图纸或每份作业指导书的内容编写应完全符合要求，签字手续齐全，应填写栏目均已填全。 3）统一性。公司所有拟制的工艺文件的格式、编号要统一。工艺文件的修改按照《技术文件控制程序》执行，保证技术文件的图纸更改一致；工艺部负责工艺的制订与工艺修改工作。对工艺进行修改，必须申请，经批准后，才能进行工艺更改工作。发现未按要求随意修改工艺参数，扣责任人当月100%奖金。 4）可操作性。工艺文件内容表述要做到浅显易懂，图文并茂，语言精炼。 1.3、工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.4、一线员工要熟悉本岗位的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺员指导为准。现场工艺员对工艺文件拥有最终解释权。 1.5、一线员工熟记工艺文件内容，掌握该工序所加工工件的工艺要求，装夹方法、加工步骤、操作要点、检测方法等，以及工序控制的有关要求，坚持按照图样，技术标准和工艺文件操作。 1.6、特殊工序的操作者，应经过专门培训，并经考试合格，具备工艺操作证，在证书有效期内可以从事证书规定的生产操作。 1.7、新工艺、新材料、新技术和新装备必须经验证、鉴定合格后方能纳入工艺文件，正式使用。 1.8、 车间和有关部门经常对员工进行工艺纪律教育，使员工明白 执行工艺纪律的重要性，要求员工人人自觉遵守工艺纪律。 1.9、车间员工人人熟悉本人岗位的工艺纪律内容要求。 2.0、 没有工艺文件或工艺文件不健全的，生产员工有权拒绝生产。 2.2、严格执行不合格原材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序加工，不合格的产品不出厂的“三不”规定。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1当工艺发生变更时，工艺部必须以书面形式下发相关工艺，没有书面的工艺文件，口头传达是无效的，制造部有权不予执行。 2.2工艺部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，制造部有权不予执行； 2.3技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，制造部相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.4现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求制造部相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.5制造部应对工艺部下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 工艺纪律对检验的要求： 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的首检、自检、互检、专检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次交检合格率； 3.2首件：在生产过程中，对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量所进行的检验。当操作者、机器、材料、方法和环境五大因素其中之一发生改变时，都必须进行首件检验。 3.2自检：一线操作人员按照工艺要求自己将加工部位及相关尺寸进行自检，并将检验数据填写在记录单上，并要签上姓名和具体时间。 互检：操作者的下一道工序对上工序加工的部位及相关尺寸进行互检，如无下道工序时，则由班组长负责检验。 专检：质量控制部指定的专职检验员进行检验，检验应及时，不能耽误生产，将检验数据填写在《过程产品检验单》上，并在工序操作记录