注塑(塑胶)模具介绍及典型结构分析.PPTVIP

7．模具的维护 模具在使用过程中，会产生正常的磨损或不正常的损坏。不正常损坏绝大多数是由于操作不当所致，例如嵌件没放稳就合模，致使型腔被打缺，或是型芯较细．当塑件脱模不下时，用手锤重力敲击而使型芯弯曲。总体来说有如下几种情况： (1)型芯或导向栓碰弯。 (2)型腔局部损坏，大部分仍是好的。 (3)由于型腔材料硬度太低或制件精度太差，使用 边太厚，影响制件质量。 在这些情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。局部修复应由专门的模具工进行。修前，应研究模具图样，以了解模具结构、材料和热处理状态。对于零件损坏的，可将坏的拆下，另外加工一个新零件装上。型腔打缺的，当其未经热处理硬化时，可用铜焊或镶嵌的方法修复；而经热处理硬化的型腔，可用环氧树脂来补缺。 第三种情况，大多数是日用品塑件模具。由于尺寸精度要求不高，因此往往可用平头堑于挤压分型面，使其产生局部塑性变形而相互配合严密。但使用一段时间后又会出现同样的问题。所以根本途径是改用强度较高的材料和提高模具的制造精度。 模具应注意经常的检查维修，不要等到损坏严重了才来修复。注塑机要保持良好的工作状态，发现问题及时维修，以免损伤模具。 (2)立式注塑机 如图，注塑机的合模装置与注塑装置的轴线呈垂直一线排列。 (3)角式注塑机 注塑装置和合模装置的轴线互成垂直排列 (4)多工位注塑机· 前述注塑机也可称单工位注塑机。 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘ 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产效率。 3．按注塑机用途分类 按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分热固型、排气型、转盘式、发泡、多色和玻璃纤维增强塑料等注塑机。 4．按合模装置的特征分类 按合模装置的特征可分为液压式、液压机械式和机械式，如图5—8所示。 液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等来实现模具的启闭及锁紧的，在大、中、小型机上都已得到广泛应用，如图5—8(a)所示。液压机械式是液压和机械相联合来实现模具的启闭及锁紧的，常用于中小型机上，如图5—8(b)所示。机械式合模装置是利用电动机械、机械传动装置等来实现模具的启闭及锁紧的，目前应用较少。 5．3 注塑机与注塑模具的关系 如图所示，注塑模具的动模板4与注塑机动模座2用压板螺钉相联，定模板7和定模座8用螺钉与注塑机相联。 5．3．1 注塑量与塑件质量的关系 1．理论注塑量 理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下，注塑螺杆(柱塞)作一次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最大注出量。理论注塑量一般有两种表示方法：一种规定以注塑聚苯乙烯(Ps)塑料(密度约为18／cm3)的最大克数为标准，称之为理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的最大容积(cm3)为标准，称之为理论注塑容量。 2．实际注塑量(质量或容量) 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80％左右 5．3．2 塑化量与型腔数的关系 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g／h)。根据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数n，其计算公式如下： 5．3．3 合模力及注塑面积和型腔数的关系 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、喷嘴、模具的浇注系统后，在 型腔中余下的压力即为模腔压力(一般为20MPa一40MPa)，该压力在型腔中产生一个 使模腔沿分四面胀开的涨模力F，该力的大小为： 5．3．4 注塑机模座行程及间距和模具闭合高度的关系 注塑机模座间距是指注塑机动模座和定模座之间的间距，Sk是注随机动模座与定模座之间的最大模座间距；注塑机模座行程S是指动模座在开闭模中实际移动的距离，模具闭合高度Hm是指模具合拢时的高度，如图5—10所示。 5．3．5 注塑机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系 5．3．6 注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系 注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶出和气压吹出。常用的是机械、液压顶出两种。 对机械顶出装置，注塑机顶杆可放在动模座的中心，也可放在动模座的两侧，对液压顶出装置，顶杆放在动模座的中心部位，对液压机械式的顶出装置，一般机械顶杆放在动模座的两侧，液压顶杆放在动模座的中心。气压吹出需要增设气源和气路，很少用。 注塑机动模座顶杆大小、位置与模具顶出装置相适应，注塑机顶出装置的顶出距离D应大于或等于塑件顶出距离