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一步步教会你做：8D报告 提到8D，大家会说出哪8个步骤，但是需真正去理解其精髓。因为在工作中我们需要的是一份能真正对问题解决改善有效果的实质性8D报告，而不是一份文件。 8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来这方法好，其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。就这样家喻户晓，各行业通吃。而且不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。在这里仅分享下8D在处理质量问题上的应用。 1D0?现象及应急反应活动 根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动（ERA）来保护顾客，并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。 症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历； 问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果； 症状是问题的显示。 当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查： ? ? ? ?· ?产品编号及品名 ? ? ? ?· ?客户名称，联系人及地址 ? ? ? ?· ?缺陷描述，不合格品数量 ? ? ? ?· ?追溯信息，如LOT NO，发货单编号等 ? ? ? ?· ?索赔应尽量取得车型等信息 如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通： ? ? ?? ?· ?跨部门小组及联系方式 ? ? ? ? · ?确认已得到的信息 ? ? ? ? · ?调查问题所必需的其他信息 ? ? ? ? · ?应急措施的进展 ? ? ? ? · ?应急措施及纠正措施的预期完成时间 ? ? ? ? · ?任何其它的客户要求，如，了解问题进展和? ? ? ? ? ? ?期望的交货 ? ? ? ? · ?所有与客户之间的回复均应记录。 QE根据得到信息，依据三现主义(现场,现物，现象)来确认不良状况；如果是可以目视的不良,尽量取得照片或样品(确认现物)；对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。应急措施需要在24小时内展开。 2D1 建立8D小组 没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。?因为我们要做的是：?? ? ? ? ? ? ·? 建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组 ? ? ? ? ·? 确定时间，职责和所需学科的技术 ? ? ? ? ·? 确定小组负责人 3D2 问题描述 通过确定可定量化的项,谁，什么，何时，何地，为什么，如何，多少(5W2H)，识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”）： ? ? ? ? ·????“什么问题”是缺陷 ? ? ? ??·????“什么出了问题”是对象 问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心（对象和缺陷）。 收到客户不良样件操作流程： ? ? ? ? ·? 确认不良样件生产日期。 ? ? ? ? ·? 确认外观基本情况，拍照留下证据。 ? ? ?? ?·?按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据，拍照或视频留下证据。 ? ? ? ? ?· ?根据生产日期查找当时FTT情况，确认当时是否有同样或类似不良。 ? ? ? ???· ?根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。 ? ? ? ? ?· ? 不再现时（NTF）按不再现操作流程进行。 4D3 遏制措施ICA 确定并实施遏制措施，隔离问题的后果与一切内/外部顾客，验证遏制措施的有效性。ICA是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动： ? ? ? ???? 处理问题的症状 ? ? ? ? ???在执行前验证有效性 ? ? ? ? ???在执行过程中监控 ? ? ? ? ???形成文件ICA需要在3个工作日内确定并执行，围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理(退货、重工、报废等)。 5D4 根本原因分析 查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。 因此要找出一切潜在原因，对潜在原因逐个试验，隔离并验证根本原因，确定不同的纠正措施以消除根本原因；使用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具找出所有可能因素，并进行验证，最终找到根本发生原因和流出原因。?? 6D5 选择和验证纠正措施PCA 通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长 期效果。 曾经看到供应商的8D报告中该D