选矿厂增加产量存在的问题.docx

选矿厂扩产存在问题 一、碎矿车间 1、瓠破产能计算 C140频式破碎机计算: K1矿石可碎性系数1.2 K2矿石密度修正系数2.72/2.7=1.007 K3破碎比修正系数1000/1400=0. 71 1. 04 K4水份修正系数1 标准条件下开路处理量280*1. 8=504t/h C140 处理矿量=504*1. 2*1. 007*1. 04*l=633t/d 如果C110改为C140,两个C140每小时的处量量达1266t/h,能 够满足技改要求. 按照老系统仍用C110进行计算: K1矿石可碎性系数1.2 K2矿石密度修正系数2. 72/2.7=1.007 K3破碎比修正系数1000/1100=0. 909 1 K4水份修正系数1 标准条件下开路处理量200*1. 28=256/h C140 处理矿量=256*1. 2*1. 007*l*l=309t/h,如果老 C110 仅需 要处量300t/h, C140在棒条给料机预先棒条筛下粉矿的情况下，能 够满足生产要求。那么C110不需要改为C140,就可满足生产处理量。 从上面计算可以，瓠破不存在产能扩产方面的问题，能够满足生 产需求。 2、棒条给料机核定 目前没有找到棒条给料机计算方法，目前的振动放矿机每小时的 处量量达900t/h没有任何问题，但是从生产实践中发现棒条给料机 安装角度较大，实现不了筛分目的，筛分作用不大，下料口门线较高 （目前己整改），计划采购更换美卓棒条给料机进行更换。 3、预先筛分额定（重型振动筛核定） K1给矿中细粒影响系数1. 4 K2给矿中粗粒影响系数0.94 K3筛分效率系数1.87 K4物料种类和颗粒形状系数1 K5物料温度影响系数0. 95 K6筛分方法影响系数1 K7筛子运动参数系数0. 75 K8筛面种类和筛孔形装系数1. 2 松散密度1.8 有效筛分面积系数0.85 筛分明义面积3*6=18 重型筛上层筛处理量 =0.85*18*37.6*1.8*1.4*0.94*1..87*l*0.95*l*0.75*1.2=2718t/h 重型筛下层筛处理量 =0.65*18*21.7*1.9*1.2*0.97*1.87*l*0.95*l*0.75*1.2=897t/h 实际生产中，如果上层筛网改为40*70mm的，可以减少下层筛 的负荷，目前的重型筛能够满足生产要求 但是目前的预先筛分重型筛筛膀开裂，计划更换为南昌矿机生产 的重型筛，上筛网尺寸50*70mm太大，改为40*70mm,下筛网仍为 14*25mm尺寸，筛网采用耐普橡胶（燕尾卡扣方式），一般可以使用 8个月； 4、皮带产能核算 皮带产能就不再进行核算，理论上皮带均能满足产能要求，受影 响的是皮带转速和最大给料粒度，不建议扩大皮带宽度，主要应该提 高转速来实现产能扩大。加宽皮带只会增加皮带负荷，同样需要增大 电机型号，3#皮带机头提速由1.25m/s提至1.4m/s即可，因为细碎缓 冲矿仓较小，缓冲大约50吨左右，基本无缓冲能力。提速过大，很 容易就把缓冲矿仓装满，造成上流程停机，所以，所有皮带均实现提 速至1.4m/s即可，不提倡加宽皮带。 3#皮带机头由于基础已经脱焊，摆动较大，目前用钢材领时加固, 后期计划水钻打眼进一步加固。 9#皮带现在用的电机为75KW,将在11月份改为110KW电机, 提速至1.6m/s,原软启动改为变频器启动，电缆改为120mm2 ,共 300米左右，即可满足生产要求。 磨浮车间 磨浮车间 1＞粉矿仓 如果新建磨矿系统在现有两个球磨机之间，并建立单独的粉矿 仓，那么10#皮带将被取消，在扩产过程中就容易造成现有的生产系 统受到影响，10#皮带主要是用于两个粉矿仓之间下矿量的均衡生产。 如果新建粉矿仓在现有两个粉矿仓之间，那么粉矿仓上部将建设 矿仓倒运站。 如果不再新建粉矿仓，那现有两个粉矿仓之间要建议矿石倒运皮 带和倒运站，不建立新的粉矿仓，将容易造成生产不稳定，经常性地 来回倒运皮带，没有缓冲能力，为稳定生产，扩产需要增加新建粉矿 仓。 2、磨矿浮选系统 磨矿系统单独建立，不存在问题。但磨矿需要提高磨矿细度，由 于不断提高处理量，冃前的磨矿细?-0.074mm仅占45%左右，需要 进一步提高细度，降低目前的两个系统的处理量，如果达到不低于 -0.074mm占60%的细度，3600*6000球磨机处理量最多为4000t/d, 3600*6000球磨机处理量最多为5000t/d,因此需要提高扩产的球磨 机型号。 吸浆槽浮选机配75KW电机启动方式采用软启动器启动，属于限 流启动，电机功率75KW，额定电流153A,去年初投入使用后至今年 4月份左右止常运行电流155?165A ,电机温度不高，由于软启动器 自身可以调节过热电流系数避免电机跳闸，而