公差培训讲义.ppt

第二部分 形状和位置公差及其检测 2.4.2 基准要素的选择 1．基准部位的选择 2．基准数量的确定 3．基准顺序的安排 第二部分 形状和位置公差及其检测 2.4.3 公差等级的选择 1．形位公差与尺寸公差的关系 2．有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系 3．形状公差与表面粗糙度的关系 4．考虑零件的结构特点 第二部分 形状和位置公差及其检测 2.4.4 公差原则的选择 独立原则主要用于尺寸精度与形位精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合. 包容要求用于需要严格保证配合性质的场合。 最大实体要求用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。 最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。 可逆要求与最大（最小）实体要求联合使用，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了经济效益，在不影响使用性能的前提下可以选用。 第二部分 形状和位置公差及其检测 2.4.5 未注形位公差的规定 （1）对未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级. （2）未注圆度公差值等于直径公差值，但不能大于径向圆跳动的未注公差值。 （3）未注圆柱度公差值不作规定，由要素的圆度公差、素线直线度和相对素线平行度的注出或未注公差控制。 （4）未注平行度公差值等于被测要素和基准要素间的尺寸公差和被测要素的形状公差（直线度或平面度）的未注公差值中的较大者，并取两要素中较长者作为基准。 （5）未注同轴度公差值未作规定。必要时，可取同轴度的未注公差值等于圆跳动的未注公差。 （6）未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度的公差值均由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制。 （7）未注全跳动公差值未作规定。 2.5 形位误差的检测原则 与理想要素比较原则 测量坐标值原则 测量特征参数原则 测量跳动原则 控制实效边界原则 第二部分 形状和位置公差及其检测 第二部分 形状和位置公差及其检测 1、同轴度 用于限制被测实际轴线对基准轴线的位置误差；其公差带是直径为公差值0.1，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。 2、对称度 被测要素和基准要素均为零件结构中的中心平面。 第二部分 形状和位置公差及其检测 第二部分 形状和位置公差及其检测 位置度公差用于控制被测点、线、面的实际位置对其理想位置的位置度误差。理想要素的位置由基准及理论正确尺寸确定，位置度公差带对理想被测要素的位置是对称分布的。根据被测要素的不同，可分为点的位置度、线的位置度及面的位置度。 3、位置度 定位公差带的特点如下： 1) 定位公差相对于基准具有确定位置。其中，位置度公差带的位置由理论正确尺寸确定，同轴度和对称度的理论正确尺寸为零，图上可省略不注。 2) 定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。 第二部分 形状和位置公差及其检测 总结：定位公差包含了定向公差和形状 公差，故设计时，一般给出定位 公差后，不再给出定向公差和形状公差。 若要设时，T尺寸T定向T形状 第二部分 形状和位置公差及其检测 定位误差及其误差值： 定位误差：是关联实际要素对其具有确定位置的理想要素的变动。 定位误差值：是关联实际被测要素的定位最小包容区域的宽度或直径。 定位最小包容区域：是与公差带形状相同，按理想被测要素的位置、包容实际被测要素、且具有最小宽度或直径的区域，简称定位最小区域。 第二部分 形状和位置公差及其检测 四、跳动公差 圆跳动 全跳动 径向圆跳动 端面圆跳动 斜向圆跳动 径向全跳动 端面全跳动 跳 动 公 差 第二部分 形状和位置公差及其检测 1、圆跳动——是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。 径向圆跳动 公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。 第二部分 形状和位置公差及其检测 端面圆跳动 公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。 当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值。 第二部分 形状和位置公差及其检测 2、全跳动 径向全跳动 被测要素和测量方向与径向圆跳动相同，不同的是被测要素连续作若干次旋转，同时仪器和工件间沿轴向有相对移动。 第二部分 形状和位置公差及其检测 端面全跳动 被测要素和测量方向