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单元四 桥梁基础施工与基坑回填 ⑥ 在堤防等水利、防洪设施及其他既有建筑物周边进行地下连续墙工程的施工时，应就施工可能会导致对其不利的影响进行评估，必要时应采取有效措施进. （2） 材料准备地下连续墙的材料准备与独立基础和条形基础的准备内容和要求相同。 （3） 主要机具准备 ① 机械设备：挖掘机或铣槽机、泥浆制浆机、泥浆泵、混凝土搅拌机、皮带输送机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和输送泵车（泵送混凝土用）、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋制弯机、电焊机、起重机械等。 单元四 桥梁基础施工与基坑回填 ② 主要工具：大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。 （4） 作业条件准备① 设置龙门板（或桩），定出地下连续墙轴线及基础边线，标出基础标高控制点。 ② 混凝土配合比已试配合格，并已换算确定了施工配合比；进场入库的各种规格的钢筋均已分批检验合格。 ③ 施工机具安设准备就绪，施工现场道路畅通；施工平台已搭设完毕，其质量与安全均已验收合格。 单元四 桥梁基础施工与基坑回填 2. 工艺流程 地下连续墙放线→复验→搭设施工平台→施工平台质量与安全验收→材料见证取样、试配制混凝土→复试→导墙挖槽→绑扎导墙钢筋笼→复验→下放导墙钢筋笼→复验→导墙混凝土的浇筑→养护、验收→隐蔽工程记录归档→地下连续墙挖槽→绑扎地下连续墙钢筋笼→复验→下放地下连续墙钢筋笼→复验→地下连续墙混凝土的浇筑→养护、验收→隐蔽工程记录归档。 3. 地下连续墙施工要点（1） 施工平台与导墙① 施工平台应坚固、平整，适合于重型设备和运输车辆行走，平面尺寸及高度应满足施工需要。② 采用泥浆护壁挖槽构成的地下连续墙应先构筑导墙。导墙的材料、平面位置、形式、埋置深度、墙体厚度、顶面高程应符合设计要求；设计未作要求时，应符合下列规定： 单元四 桥梁基础施工与基坑回填 a. 导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土强度等级不宜低于C20。导墙的形式根据土质情况可采用板墙形、 形或倒L形，墙体的厚度应满足施工需要。 b. 导墙的平面轴线应与地下连续墙轴线平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙墙体的厚度大40～60 mm。导墙应每隔1～1.5 m距离设置一道支撑。 c. 导墙底端埋入土内的深度宜大于1 m；基底土层应夯实，如地基土较松散或较软弱时，构筑导墙前应采取加固措施；导墙顶端应高出地面，遇地下水位较高时，导墙顶端应高于稳定后的地下水位1.5 m以上。 单元四 桥梁基础施工与基坑回填 ③ 导墙分段施工时，段落的划分应与地下连续墙划分的节段错开。安装预制导墙块时，应按照设计要求施工，并应保证连接处的质量，防止渗漏。混凝土导墙在浇筑及养护时，应避免重型机械、车辆在附近作业和行驶。施工过程中，应对导墙的沉降和位移进行监测。 （2） 地下连续墙施工 ① 地下连续墙的槽孔施工，应根据水文、地质情况和施工条件选用能满足成槽要求的机具与设备，必要时可选用多种设备组合施工。 ② 槽壁式地下连续墙的槽孔开挖应符合下列规定：a. 槽孔宜分段施工，开挖前应按已划分的单元槽段，决定各段开挖的先后次序，且相邻槽孔之间应留有足够的安全距离。挖槽施工开始后应连续进行，直到槽段完成。 单元四 桥梁基础施工与基坑回填 b. 成槽机械开挖一定深度后，应立即输入调制好的泥浆，并宜保持槽内的泥浆面不低于导墙顶面300 mm。挖掘的槽壁及接头处应保持竖直，其倾斜率应不大于0.5%；接头处相邻两槽段的挖槽中心线在任一深度的偏差值均不得大于墙厚的1/3；槽底高程不得高于墙底的设计高程。 c. 挖槽时应加强观测，如遇槽壁发生坍塌或槽孔偏斜超过允许偏差时，应查明原因，采取相应措施后方可继续施工。槽段开挖达到槽底设计高程后，应对成槽质量进行检验，合格后方可进行下一工序。 d. 挖槽施工应做好施工记录，并应妥善处理废弃泥浆及钻渣，防止污染环境。 单元四 桥梁基础施工与基坑回填 ③ 采用钻劈法施工槽孔时，钻头直径应满足设计墙厚的要求，且开孔钻头的直径应大于终孔钻头的直径。副孔长度应合理选择，且宜在主孔终孔后再劈打副孔。 ④ 采用钻抓法施工槽孔时，宜先采用钻机钻进主孔，再采用抓斗抓取副孔；采用两钻一抓法时，主孔的中心距不宜大于抓斗的开度。 ⑤ 采用抓取法和铣削法施工槽孔时，主孔长度宜等于抓斗开度和一次铣削长度，副孔长度宜为主孔长度的1/3～1