精益生产价值流程图分析及设计教材.ppt

精益生产 价值流程图分析及设计 边框制造中心技术部 ——梁洪广 价值流程图 客户至上 贡献为本 建立价值流图的四个步骤 3 如何使价值流精益 4 制定并实施工作计划 5 课后练习 6 什么是价值流？ 1 为什么要研究价值流？ 2 客户至上 贡献为本 游戏导入 目的：左右两组青蛙互换位置。 开始状态 结果状态 规则： 单只的青蛙可以移动，可以隔一个跳动，最多只能跳过一只青蛙， 但是不可以后退，相同的颜色的青蛙不可再一起。 客户至上 贡献为本 游戏总结 客户至上 贡献为本 什么是价值流 价值流:创造某个价值的整个流程! 产品概念设计到投产 接单到成品入库 成品发运到资金回收 制造成品或提供服务发生的所有活动 所有活动：无论是增值还是非增值都包含在内。 客户至上 贡献为本 为什么要研究价值流 价值流的组成和作用 可视化； 掌握当前状态； 确定系统中的浪费及根源； 确定产品流动中的关键问题点； 使我们把注意力集中到能够缩短周期和削减产品总成本的关键因素上 建立精益的愿景 客户至上 贡献为本 为什么要研究价值流 价值流的层次 从这里开始 客户至上 贡献为本 为什么要研究价值流 价值流图 现代管理理念 规范化 量化 信息化 信息流 物流 工艺流 具体的参数、指标和问题点 价值流图包含的内容 客户至上 贡献为本 为什么要研究价值流 当前状态图---事例 信息流 工艺流 物流 物流 具体参数 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 现状调查！我们的基础数据 设计出精益的流程。我们的愿景 画图的目的！ 按工艺流程分析，进行工序数列分析。 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 价值流分析 价值流设计 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 产品数据分析及产品族选定案例 产品系列 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 A 注塑 抛光 打孔 装配 包装 B 注塑 打孔 装配 包装 C 装配 包装 D 注塑 打孔 包装 E 注塑 装配 包装 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 优先选择：1.占用公司资源最多的（数量、人工、设备等）。 2.价值最大的。 3.订单量多的等多方面考虑。 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 画当前价值流图 1）画出客户 --使用“巴特.辛普森”图标 --标明他们业务运作的一些参数 -- 标明他们业务运作的需求 2）画出装运过程 --不要考虑太多 --使用过程方块图图标 表示装运过程 --仅画出内部的装运过程 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 画出客户 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 画出装运过程 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 3）画出基本生产工序 --使用过程方块图标 --按顺序表达各工序 不要暴露出包含的子工序 -- 同时画出分支工序 4）记录工序（过程）所需的测量指标 --将重要信息记录在过程方块图的下面 --注意使用合适的单位 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 画出基本的生产过程 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 画出重要的分支过程（没有不画） 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 记录工程（工序）的测量指标： 建立价值流程图的4个步骤 列出典型数据帮助绘图 产品差异数量（上下工艺的单品配合） 单件生产周期（C/T）=生产时间/这段时间内的产品数量 换产调整时间（C/O）=下一个产品开始生产时间-前一个产品生产结束时间 开机率（uptime）=（产量、产能）/开机时间*100% 生产批次间隔（EPE） 操作人数 包装大小 工作时间 废品率=报废数/相应时间内的产量 订单达成率=已完成的订单数/规定时间内必须完成的订单数 检验频率 来料和零件存放空间 客户至上 贡献为本 5）画工序间的库存 --三角形代表库存 --按产品类型，标明单位 --以“天”为单位标明库存 6）画供应商 --只画瓶颈、大库存或关键的供应商 --使用 “巴特.辛普森”图标 --反映出供应商的测量单位 建立价值流程图的4个步骤 客户至上 贡献为本 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 标明工序间的库存 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 添加供应商 客户至上 贡献为本 建立价值流程图的4个步骤 7）画原材料（FM）/成品（FG）的运动 --卡车使用卡车图