精益现场管理模式概述.ppt

现场目标/指标管理指导手册 二.工段业务计划管理（月/周计划） 检查程序：建议的频次 班组长 1次/天 工段长1次/周 主任 1次/2周 工厂厂长 1次/月 公司领导 1次/季度 频 次 三 . 工厂级分层检查 对 象 工厂级分层检查 现场安全检查 标准化操作（SOP）检查 现场5S检查 等！ 管理要点： 检查出来的问题应该在班前/班后会通报，并填写到工位栏板的问题清单表格中，通过过程统计分层检查结果，对接到工厂级绩效管理体系之中，达到PDCA的良性循环。 案例：工段长/班组长每周5S检查评分表 四.员工技能多能工管理 岗位柔性多能工管理流程 岗位多能工日常管理 提高员工的技能（一岗多能）适应员工发展（岗位调动）工作丰富化（轮岗） 工段管理改善 管理标准化 专题注册改善活动运行流程 管理对象： ——以工段工段长和班组长为核心的基层管理团队； 管理方法： 1、通过基层管理团队组织自主改善项目并完成机制要求的指标！ 2、公司管理团队组建评委团进行改善项目评估并总结排名！ 3、通过激励机制的标准进行改善激励引导公司初步的改善氛围！ 一.专题注册改善活动 一.专题注册改善活动 ——是有组织、有目标、有计划的团队CIP项目，面向基层管理团队成员，它强调团队成员的分工及相互间的协作，通过竞赛机制保证改善的持续性和生命力。 问题是机会 问题不是指责 孵化器 提出改善提案 班组审核 工段/部门审核 生产部确认 实施部门 实施者 月度自评 改善提案小组评审 公司级评审 建议奖 积分奖 积分奖 管理流程 比之前有一点点进步的想法并实施都是改善提案 二.改善提案管理活动 改善提案的日常管理 改善提案统计表 改善提案管理表格 三.一周现场改善活动实施的九步法 选择改善主题 组建改善团队 方法培训 瓶颈与变异分析 GO-FAST 实施/跟踪 效果确认 现状调研 总结评估 面向工厂级 全员参与持续改进活动：一周改善活动 工段问题管理清单 您想像他们一样吗？ 我们需要这样的工段园地吗？ 花哨 静态 工段管理平台建设：富有生命的工段园地 目的： 为工段实现自主管理提供一个活动的平台； 建立一个为员工提供一个中间休息和讨论问题的团队环境 实施和管理方法： 1、制定工段日常业务管理看板并实施工段业务管理； 2、为各个工段提供休息场所和休息桌椅塑造人性氛围； 3、在各个工段园地内展开精益文化教育和班组培训活动 4、工段不立足于生产现场开展日常管理和改善工作； 1.贯彻公司指令、传递公司会议精神及公司各重大事项； 2.总结生产工作经验，发现问题及对策，交流心得； 3.落实问题、明确责任及改善防范要求； 4.明确工作目标，布置当日生产工作计划、现场6S管理要求； 5.提升沟通表达能力, 是现场管理者与员工沟通的桥梁； 6.班前会议整个团队有凝聚力,提高员工的精神和士气； 三.班前/班后会议管理 意义和作用 班前会会前准备 要求：班前会会前做好充分的会议准备！ 目标： 1.梳理本工段/班组的工作思路和工作总结； 2.树立员工团队良好的管理者的形象； 3.组织高效的与员工沟通的机会和平台； 4.提高基层团队的管理能力； 方法： 1.会前准备：开会需要介绍的问题事先罗列,以便开会时条理清楚。工段长或班长应在会前做好会议提纲的准备，便于会议内容准确完整； 2.会前演练：开班前会所讲内容,先在心理预习一遍,以免临时慌张，导致所讲内容不全面。 班前会运行流程 班前会队形/时间/场地 早会队形以多排整齐阵列为佳，主持人将组员状况尽收眼里，所讲内容员工都能听到。(如需要可利用扩音器） 工段管理基础 管理标准化 内容纲要 1、工段基础数据管理 2、工段业务计划管理 3、工段分层检查制度 4、员工技能管理（多能工） 一、工段业务计划管理要素 S Q D C P A4 A4 全员参与持续改善专栏 A4 A4 A4 A4 A4 A4 专题注册管理制度 改善提案管理制度 专题注册运行统计 改善提案运行流程 改善成果展 安 全 A4 A4 停线统计图表 多能工管理表1 A4 A4 质量缺陷统计表 在制品统计分析表 A4 组织机构图 质 量 成 本 效 率 组织发展 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A3 A3 安全人 安全绿十字 工段布局图 月份月度计划 精益生产宣传 通 知 改善提案月度统计 改善成果展 改善成果展 多能工管理表2 停线问题记录单 生产运行推移图 质量问题改善单 量具/检具管理 日常成本记录单 员工缺勤记录 工段业务计划执行（BPE）管理目视板 1·五大目标之一：安全