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机械设计制造及其自动化专业
认识实习报告
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绪论
在以前的两年半的时间里,我们已经对机械原理、机械设计、金属工艺学、机械工程材料等一些机械制造专业基础课进行了学习,并通过金工实习,电子电工实习对本专业有了一定的认识,了解了一些常用机械制造方法。
机械制造包括三个方面:1、毛坯制造,常用方法有铸造、锻造、冲压、焊接等;2、零件切削加工,常用方法有车、铣、刨、磨、钳工等;3、产品装配。机械产品的制造是一个包含产品开发、设计、生产、检验、经营和售后服务等多个环节和过程的系统工程。本次实习我们将系统学习零件的制造过程,通过实地学习的达到加深专业知识的理解,扩大知识面、认清专业发展方向,理解当前中国机械加工工业发展概况的目的。
本次实习我们主要参观学了了位于焦作市的中轴集团的三个下属工厂,矿山机器厂和蒙牛焦作分公司。我从中学到了很多书本上没有的知识,受益匪浅。
机械制造及其自化专业的认识实习报告
一、实习目的
大学两年多的学习是大家对本专业都有了一定的认识,但书本上学来的基本上还是理论性的,缺乏实践认识。为了让大家更加了解本专业的知识,能够理论联系实际,进一步认识机械设计制造及其自动化这个专业,在大三开学初期,学校就为我们组织了一次为期两周的机械专业认识实习。大家怀着刚开学的新鲜感以及对机械设计制造生产线和装配线的好奇心,满怀欣喜地开始了这次实习。
二、实习时间
2011年2月28日——2011年3月11日
三、实习内容与要求
1、实习前,观看有关生产安全以及各种生产过程的视频资料,回顾机械制造方面的基本知识,为进入工厂认识实习作前期准备。
2、通过现场参观,了解一些产品的制造生产过程,并对一些常用的加工方法有所接触和接触。
3、熟悉某些典型零部件的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
4、了解典型零部件的装配工艺。
5、参观工厂的先进设备及特种加工,以拓宽学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
四、实习前的准备
为了让同学们在实习过程中能及时把所见所闻同理论知识联系起来,使实习效果达到最佳,老师为我们安排了两天的视频学习,对以前所学的基本机械制造知识进行了回顾,并介绍了一些先进制造技术和特种加工方法。
铸造 指将熔炼成液态的金属浇入事先制造好的铸型,金属凝固后获得一定形状和性能的铸件。生产中常用于毛坯制造。铸造方法又分为砂型铸造和特种铸造(含熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造)
铸造工艺要求:1、应是铸造工艺简单化;2、应避免产生各种物理化学缺陷(a、铸件壁厚应均匀;b、铸件壁厚应有最大、最小限制;c、壁厚不均匀时应逐渐过渡;d、保证铸件冷却时能自动收缩;e、应避免较大的水平面);3、合理的剖分和组合;4、应考虑铸件方法对结构工艺的要求。
(2)锻造 指利用外力使材料产生塑性变形,获得所需尺寸、形状的零件的方法。亦是生产中制造毛坯的主要方法之一。锻造又有自由锻和模锻两种
(3)粉末冶金 将粉末状的原材料在特定型腔中加热、加压成型。
(4)挤压 将金属从挤压模孔中挤出成形的方法,常用于生产各种形状复杂、深孔、薄壁、异型断面的零件。
(5)轧制 是使金属坯料通过一对回转轧辊的空隙而受压产生塑性变形获得所需产品的加工方法。主要用于各种金属型材、板材和管材以及其他如连杆、齿轮、轴类等各种零件的生产。
(6)拉拔 是利用金属坯料通过拉拔模的模孔产生塑性变形而获得产品的加工方法。生产中主要用于各种细线材、薄壁管及各种特殊几何形状的型材的制造。
(7)零件切削的结构工艺:零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下,制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造,又有较低的制造成本。
具体要求有:1、合理确定零件的技术要求;2、遵循零件结构设计的标准化;3、零件结构要便于安装,定位准确,加工稳定可靠;4、尽量减小毛坯余量和选用切削加工性好的材料。5.加工面和加工面之间、加工面和不加工面之间均应明显分开,加工时应使刀具有良好的切削条件,以减少刀具磨损和保证加工质量;6、尽量减少安装次数,降低安装误差和减少辅助工时,提高切削效率,保证精度。7、退刀槽、过度圆弧、锥面、键槽等同类要素在同一个阶梯轴上要尽量统一。
(8)装配对零件结构工艺性的要求:1、应能将及其分成若干个独立的生产单元;2、能够装配;3、便于零件的拆装和维修。
(9)机械夹具及安装:1、安装,常用的安装方法有找正法和夹具安装法;2、夹具的组成,夹具由定位元件(支撑板、定位销、心轴、微型块等),夹紧装置(偏心压板装置、螺钉压板装置)和对刀引导元件,连接元件,其他装
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