第七章工业腐蚀及预防措施郑旭华.pptVIP

(5)液氨 对于储存液氨的高强钢球形储罐，每次开罐检查时，都发现大量的裂纹。美国一个装置试验委员会报告，大约有3％的储罐平均三年内就会发生裂纹。这些裂纹主要发生在冷加工的封头或筒体的焊接部分附近。而且，越是高强材料，冷加工或焊接条件越是恶劣，越容易发生裂纹。由于液氨的应力腐蚀裂纹很难在实验室模拟再现，而且发生裂纹的时间很长，在这方面的研究成果报道不多。 第四节 腐蚀监测技术 一、电参数监测法 材料腐蚀造成材料缺陷或材质变化，其电参数亦引起相应改变。这类方法是应用腐蚀的电响应监测腐蚀。常用的有以下几种方法。 1．电阻法 该法应用金属横截而积因腐蚀而减小，从而引起电阻改变的原理，进行腐蚀速度的检测。它不受介质状态的限制，常用于运转设备的腐蚀检测。 2．极化阻力法 对电解液中正在腐蚀的金属施加一个小的电压，会产生一定的电流，电压与电流的比值称为极化阻力。极化阻力与腐蚀速度成反比。通过极化阻力的测定可以确定腐蚀速度。该法限于电解液中的运转设备均匀腐蚀的测定，测得的为瞬时腐蚀速度。如果与电阻法联合使用，会得到较全面的腐蚀信息。 3．电位法 腐蚀状况与腐蚀电位存在一定关系、该法通过电位测量可确定腐蚀程度与腐蚀类型。电位法可用于局部腐蚀与均匀腐蚀的监测，但不能提供总腐蚀和腐蚀速度的很确数据。 4．涡流技术 把金属物体置于交流馈电线圈电场内，其表面会产生涡流。在腐蚀裂纹或蚀坑处，涡流受到干扰，使激励线圈反电势改变，或在次级线圈内产生变化。该变化经检波、放大可转换为视觉显示。通常把线圈做成探头，在被测表面上移动进行测定。它可用于检查腐蚀表面、设备内壁，也可测定铁磁材料的非金属涂层或非铁覆盖层厚度。 二、物理监测技术 1．超声波技术 该技术是由一压电晶体发出的声脉冲射向待测材料，声脉冲会受到材料前面、后面及两面之间大缺陷的反射。反射波由同一压电晶体或接收压电晶体检拾，经放大后在阴极射线示波器上显示。示波器的时间坐标给出材料厚度和缺陷位置。缺陷尺寸可由缺陷波幅得到。 2．氢监测技术 通过对氢气量的测定可测得金属的腐蚀速度。氢气量的测定通常用探氢针来完成。其原理是吸收的氢通过1—2mm的钢，扩散至接通压力表的狭窄的环状空间。由测得的压力增加速度估算扩散到钢中的氢气量，进而估计钢的腐蚀程度。 * 第七章 工业腐蚀与预防措施 第一节 工业腐蚀及其危害 第二节 工业腐蚀的典型类型 第三节 应力腐蚀裂纹 第四节 腐蚀监测技术 第五节 设计和选材的防腐考虑 第六节 材料的防腐措施 第一节 工业腐蚀及其危害 一、工业腐蚀概述 腐蚀是指材料在周围介质作用下产生的破坏。腐蚀的原因是多方面的，可以是化学的、物理的、生物的、机械的等等。 工业腐蚀主要是由于原材料中含有的以及过程中生成的腐蚀性成分造成的。大气中的杂质、水中的微量氯和溶解氧也会产生腐蚀作用。 　腐蚀的形式是多种多样的。按照腐蚀的环境或起因，有大气腐蚀、土壤腐蚀、海洋腐蚀、生物腐蚀、水腐蚀、非水溶液腐蚀等。按照腐蚀的结果或表现形式，有点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等等。 腐蚀无处不在，种类繁多。为了制定防腐对策，需要对装置选材、装置设计、原材料及冷却水中的杂质以及运转条件等进行详尽研究，加大力度、综合治理，从而防止或减缓腐蚀性破坏。 二、腐蚀机理 1，化学腐蚀 化学腐蚀是指周围介质对金属发生化学作用而造成的破坏。工业中常见的化学腐蚀有金属氧化、高温硫化、渗碳、脱碳、氢腐蚀等。 金属氧化：金属在干燥或高温气体中可与氧反应造成腐蚀。氧化过程可表示为 2Me+O2≒2MeO 式中 Me表示金属。 高温硫化：是指含硫介质如硫蒸气、二氧化硫、硫化氢等，在高温下与金属作用生成硫化物的腐蚀过程。特别是在有水蒸气存在的条件下，二氧化硫与水反应生成亚硫酸，硫化氢则成为氢硫酸，高温硫化腐蚀状况会加重。 渗碳是指一氧化碳、烃类等含碳物质在高温下与钢接触分解成游离碳，并渗入钢内形成碳化物的过程。 脱碳是指钢中渗碳体在高温下与气体介质如水蒸气、氢、氧等，发生化学反应引起渗碳体脱碳的过程。渗碳和脱碳均能使钢表面硬度和疲劳极限下降。 氢腐蚀：氢介质与金属中的碳反应使金属脱碳的过程。 2．电化学腐蚀 金属材料与电解质溶液接触时，由于不同组分或组成的金属材料之间形成原电池，其阴、阳两极之间发生的氧化还原反应使某一组分或组成的金属材料溶解，造成材料失效。这一过程称为电化学腐蚀。 两种不同金属在溶液中直接接触，因其电极电位不同而构成腐蚀电池，使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀，则称之为电偶腐蚀，或接触腐蚀。工程上不乏不同金属材料间的接触，电偶腐蚀这类电化学腐蚀屡屡发生。 宏观和微观腐蚀电池 当电极的阴极和阳极