精益生产与精益思想概述.ppt

精益创业 我们正处在一个空前的全球创业兴盛时代，但无数创业公司都黯然收场，以失败告终。 精益创业代表了一种不断形成创新的新方法，它源于“精益生产”的理念，提倡企业进行“验证性学习”，先向市场推出极简的原型产品，然后在不断地试验和学习中，以最小的成本和有效的方式验证产品是否符合用户需求，灵活调整方向。 如果产品不符合市场需求，最好能“快速地失败、廉价地失败”，而不要“昂贵地失败”；如果产品被用户认可也应该不断学习，挖掘用户需求，迭代优化产品。 精益创业 创业是在充满不确定性的情况下进行产品或服务创新。新创企业还不知道他们的产品应该是什么样的，他们的顾客在哪里。 有时候我们自己觉得产品会非常受欢迎，所以花费巨大精力，在各种细小的问题上进行打磨，结果，产品推到市场后，消费者很残酷地表示他们不需要这个东西。 如果我们的生意本身不被市场需要，那么我们失败来的越快越好，这意味着我们耗费更少的资金和精力在错误的事情上。 精益创业 埃里克将精益创业提炼为一个反馈循环：想法——开发——测量——认知——新的想法。 根据这种模式，创业的第一步是把想法变为产品，而且这时开发的产品是精简的原型，投入最小的金钱和精力开发出体现核心价值的产品，不要在许多细枝末节上耗费过多精力。 当极简功能的产品得到用户认可后，创业者需要把控局势，在不断的反馈和循环中测试产品，快速作出调整和改变，迭代优化产品，挖掘用户需求，达到爆发式增长。新创企业必须在消耗完启动资金之前，以最小的成本、在最短时间里找到有价值的认知。 消除浪费降低成本的过程 拉动系统示意图 一、精益思想的五大原则 1.识别むだ，根据顾客需求，重新定义价值。 2.按照价值流重新组织全部生产活动。 3.使价值流没有阻塞的、顺畅的流动起来。 4.由顾客需求拉动价值流（拉动式生产）。 5.持续改进，达到尽善尽美。 E（Eliminate）——取消 取消不必要的工序、不必要的操作、不必要的动作、 不必要的搬运、不必要的停放等。取消是改进的最高原则。 C（Combine）——合并 合并某些工序、操作或动作，或将由多人用多台设备 完成的操作改由一人或一台设备完成。 R（Rearrange）——重排（重新排定） 重新编排工艺流程，使程序优化；重新进行工厂布置 及设备布置，使物流合理；重新设定装配线工位等。 S（Simplify）——简化 简化处理程序、作业内容和作业方法，缩短搬运距离 等。 掌握改善的四大原则（ECRS原则） 1. 精益生产方式的产生与发展 2. 精益生产的基本思想及重要理念 5. 精益思想的五大原则与十条准则 4. 精益生产方式的实现手段与方法 3. 精益生产的四大支柱与两大基础 主要内容 标准化是改进的基线。没有标准化，我们不可能取得不断的改进 。 World Class 世界级 Standardization 标 准 化 “a baseline for continuous improvement “ 不 断 改 进 的 基 准 线” Continuous Improvement 不 断 改 进 Change 变 更 Standardization 标 准 化 Standardization 标 准 化 Improvement 改 进 Standardization 标 准 化 Standardization 标 准 化 Improvement 改 进 Improvement 改 进 任何重复性的工作（加工、装配、设备维修、更换工模具、物料供给等 都有标准方法。 Max Min Part Number F7C6-5467934-AB Black Clip Part Description Line Side Address Minimum Quantity Maximum Quantity Smart Number 001423 Market Address C27-N-10 DTL-A-01 4 1 Op 20 Route A 标准作业单 Max Min Part Number F7C6-5467934-AB Black Clip Part Description Minimum Quantity 12 Maximum Quantity 2 标准作业单 标准作业单 标准作业单 二、精益生产方式的两大基础 （二）5S活动 1. 5S活动的内涵 整理（せいり，Seiri） ：区分要与不要。 整顿（せいとん，Seiton） ：合理（定位）摆放。 清扫（せいそう，Seison） ：打扫、润滑、点检。 清洁（せいけつ，Seiketsu）：清洁生产、文明生产 素