精益生产基本知识概述.ppt

改善是精益生产的一个基本思想，日本的丰田公司能够取得现在这样辉煌的成就，靠的就是不断的改善。 从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。 　改善要达到如下目的： 1. 创造一个清洁、明亮、愉快的工作环境； 2. 把自己复杂的工作变得简单化，工作起来简便、轻松、愉快； 3. 员工的创意、想法引起公司的重视，使员工满足于工作的成果， 增加员工的成就感、归属感。 4. 全体员工自发参与，提高创业心、研究心、从而使个体和集体的 员工的素质得以提高。通过工作来充实自己，从而自己的理想。 5. 让每个员工重视提案并投入到提案中，拿出好的提案并付诸于实践。 改善提案的目的 我们聘请的是员工的一个人，而不是一双手！ 改善提案活动的4大基本原则 １、全员参与的原则 ２、经常性（自主性）活动的原则 ３、创意力发挥的原则（创意力就是突破固定观念、打破常规做法） ４、人们之间互相尊重的原则 如何打破固定观念？ １、不要把现在的状态想做是理所当然的，要经常抱着不满的状态来看 ２、对于别人不知道或没行动的方面集中考虑 ３、要总想着比目前更好的是什么，并且设法应用、思考 ４、要习惯性的从白纸的状态出发考虑 如何开展改善提案？ 浪费无处不在 等待的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 过量生产的浪费 加工过程的浪费 缺陷的浪费 站在客户的立场上， 有4种工作是增值的： ---使物料变形 ---组装 ---改变性能 --- 部分包装 如何增加价值？ 如何减少浪费？ 动作 作业 浪费 60% 10% 30% 动作 企业人员时间构成 浪费的基本问题 过剩生产的浪费 过多在库的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 组装不良品的浪费 动作的浪费 员工智慧的浪费 消除8大浪费 提高效率 为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 根本原因和纠正性的活动 查找根源：问五个为什么 为什么？ 构筑精益变革之魂　寻求企业发展契机 精益化管理发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。 企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。 因为企业的精益化贯穿了价值创造的全过程：从概念到投产的设计过程、从定货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程，涉及每一个部门，每一个人。 结束语 When simplifying we want to get to the root cause. Finding the root cause allows you to prevent the problem from reoccurring not just fixing the problem over and over again. Asking why 5 times should take you closer to the reason the problem exists. Example: A motor fails and is not accessible for maintenance to fix due to being located too close to a wall. A request was made to put an access door in the wall to reach the motor. By asking the 5 whys the following occurred: Why do we need to cut a hole in the wall? Because the motor fails. Why does the motor fail? Because the dust collection unit it runs gets clogged up and jams the motor. Why does the unit clog? Because it only cycles once every day. Why does it only cycle once per day? Because we haven’t programmed the controller to cycle the unit every time the adjoining machine is operated. Solution: Change the controller function; don’t cut a hole in the wall. ELIMINATE the problem by getting to the root cause. 1 主要内容 精