精益生产与6sigma的结合培训课件.ppt

精益生产与6sigma的结合 第7章 精益生产与6sigma的结合 7.1精益生产的意义 精益生产英文为Lean Production,简称LP.”精”即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品),”益”即所有经营活动都有要有效益,具有经济性. 精益生产的出发点是准时生产,它通过全面质量管理、全面生产保养、缩短设备安装时间等活动,追求高质量,快速的生产周期和低成本生产. 第7章 精益生产与6sigma的结合 7.1精益生产的意义 精益生产是1990年麻省理工学院的专家对日本丰田式生产方式（Toyota Production System，简称为TPS）的称呼，也是将TPS理论化、定型化的产物，具体如图 第7章 精益生产与6sigma的结合 7. 2精益生产方式体系 丰田生产方式（TPS）和精益生产类似，但也是有所区别。丰田生产方式是通过“现场的实践”进行经营革新的方法；精益生产是消除非附加价值（NVA）和为了企业价值创造的体系化而开展革新的过程。 为了观察精益生产和丰田生产方式的差异，将丰田生产方式图示化后的情形 第7章 精益生产与6sigma的结合 7. 2精益生产方式体系 第7章 精益生产与6sigma的结合 7. 2精益生产方式体系 第7章 精益生产与6sigma的结合 7. 3精益生产与6sigma的关系 （1） 6sigma的前提：精益生产 第7章 精益生产与6sigma的结合 7. 3精益生产与6sigma的关系 第7章 精益生产与6sigma的结合 7. 3精益生产与6sigma的关系 （2）精益生产与6sigma的具体比较 第7章 精益生产与6sigma的结合 7. 3精益生产与6sigma的关系 （2）精益生产与6sigma的具体比较 精益6sigma为了获得速度和质量同时改善的综合效应，把精益生产过程和6sigma的DMAIC（或DFSS）进行接轨。 第7章 精益生产与6sigma的结合 7. 3精益生产与6sigma的关系 （3）实施精益6sigma的收益 按照解决问题的范围,精益6sigma包括了精益生产和6sigma管理两个部分,通过实施精益6sigma,可以在五个方面获得收益,具体如下: 第7章 精益生产与6sigma的结合 7. 3精益生产与6sigma的关系 （4）实施精益6sigma的原则 精益6sigma是为了满足客户需要，可以灵活使用改善工序速度的方法，其实施原则可细分为五项 第7章 精益生产与6sigma的结合 7. 3精益生产与6sigma的关系 （4）实施精益6sigma的原则 第7章 精益生产与6sigma的结合 7. 3精益生产与6sigma的关系 （4）实施精益6sigma的原则 第8章 精益6sigma工具 8. 1 工序周期效率 工序周期效率是用来评价6sigma实施效果的工具之一，通过计算工序周期效率可以判断工序的运作是否顺畅、工序的效率是否在预定的范围内。工序周期效率因工作内容不同而不同，一般而言，当超过25%时，算是达到了要求。计算工序周期效率一般用附加价值时间与总提前期的比值来表示。 第8章 精益6sigma工具 8. 1 工序周期效率 （1）工序周期效率的改进工具 提高工序的周期效率能够降低管理费用和质量成本，减少库存、接触和距离。提高工序周期效率的工具包括以下两种。 ◎利用“帕累托法则”，找出影响周期80%的那20%的因素。 ◎借助流程图，找出无价值的步骤和延误点，进而删除这些无价值的步骤，消除延误的发生。 （2）工序周期效率的改进措施 提高工序周期效率的具体措施如下： ◎减少工序的准备时间，具体包括提前安排所需的工具和所需准备的其他事项，避免打断或减缓增值的工作流程；取消测试或跳跃式启动的时间。 ◎将工序各环节的操作标准化，即减少复杂方法在流程中的使用，形成明确、简化的标准方法。 第8章 精益6sigma工具 8. 2价值流图 （1）价值流图（value stream Map,简称VSM）是精益年产系统框架下的一种用来描述实物流和信息流的形象化工具。利用价值流图可以识别并且消除价值流过程中的浪费，使价值流得到不断优化，实现其所有工序和步骤为增值过程，进而增加客户满意度。 价值流图能够显示产品或服务随着价值流程的转移，是让人更容易理解信息和资财流动情况的正确文件。其分析对象是信息流和实物流，具体内容如下： 第8章 精益6sigma工具 8. 2价值流图 价值流图所使用的用语和概念如 价值 第8章 精益6sigma工具 8. 2价值流图 （2）价值流图中的时间 价值流图中的时间包括