精益生产实务课件.ppt

产品工艺管理 工艺 准备 工艺 分析 工艺 设计 工艺装备 设计 工艺 定额 工艺文件 管理 工艺准备的内容 1、参加新产品开发市场调查 2、产品设计工艺性审查 3、编产品工艺方案 4、工艺路线设计，编工艺路线卡或车间分工明细表 5、工艺路线设计，编工艺过程卡或流程表 6、工序控制设计，编工艺质量控制计划和工序控制文件 7、单元工序工艺设计，编作业指导书和自检指导卡 8、编工艺明细表和工装设计任务书 9、制定工艺材料定额和工艺工时定额 10、专用工装设计 11、工艺和工装验证 12、工艺技术总结 工艺分析5W1H表 疑问 问题 为什么 改善方向 Why 目的是什么？ 为什么？ 除去不必要及目的不明确的工作 Where 在什么地方执行？ 为什么？ 有无其他更合适的位置和布局 When 什么时候做此事？ 为什么？ 有无其他更合适的时间与顺序 Who 由谁来做？ 为什么？ 有无其他更合适的人 What 做什么？ 为什么？ 可否简化作业内容 How 如何做？ 为什么？ 有无其他更好的方法 工艺设计内容 工艺性审查 编产品工艺方案 工艺路线设计 工艺过程设计 工艺控制设计 工艺规划设计（IE） 工艺验证 产品工艺分析检查表 工艺名称 姓 名 部门 项 目 内 容 说 明 1、有无可省略的工序 1、是否有不必要的工序内容； 2、有效利用工装设备省略工序； 3、改变作业场地带来的省略； 4、调整改变工艺顺序带来的省略； 5、通过设计变更省略的工序； 6、零件、材料的规格变更带来额达省略 2、有无可以与其他工序重新组合的工序 1、改变作业分工的状态； 2、有效利用工装设备进行重组； 3、改变作业场地进行重组； 4、调整改变工艺顺序进行重组； 5、通过设计变更进行重组； 6、零件、材料的规格变更带来的重组 3、简化工序 1、使用工装夹具简化工序； 2、产品设计变更简化工序； 3、材料的设计变更简化工序； 4、工序内容再分配 4、各工序是否可以标准化 1、利用工装设备； 2、作业内容是否适合； 3、修正作业标准书； 4、有否培训 5、工序平均化 1、工序内容分割； 2、工序内容合并； 3、工装机械化、自动化； 4、集中专人进行作业准备； 5、作业方法的培训； 6、动作经济原则下的作业简化 6、精益生产之6西格玛管理 六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法 演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列 同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务 化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要 的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品 开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学 不同西格玛值业务流程能力比较 6个西格玛＝3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户 5个西格玛＝230失误/百万机会－优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户 4个西格玛＝6,210失误/百万机会－意味着较好的管理和运营能力，满意的客户 3个西格玛＝66,800失误/百万机会－意味着平平常常的管理，缺乏竞争力 2个西格玛＝308,000失误/百万机会－意味着企业资源每天都有三分之一的浪费 1个西格玛＝690,000失误/百万机会－每天有三分之二的事情做错的企业无法生存 谢谢大家高级管理顾问： 安岷 * * 非增值业务活动： 这一类型的活动完全是浪费，这些活动理应被消除。例子有等待、半成品的堆积和重复处理等。 必须的非增值业务活动： 必须的非增值活动可能是无用的，但是对于现有的操作程序而言又是必须的。这样的例子有：长距离步行以获取部件；拆开交付的货物；将工具从一支手放到另一支手中。为了消除这类浪费，有必要对业务系统进行重大的改革，比如起用新的工厂布局或者安排供应商去交付未包装的货物。这种改革不太可能立即进行。 增值业务活动： 增值活动是指通过使用手工劳动对原材料或半成品进行转化或加工。这包括如下的活动；部件的局部装配、锻造和车体喷漆等等。 七种浪费： 1、过量生产－－过量生产被看成是最严重的浪费，因为它阻碍了产品或服务的顺利流动，并且容易对质量和生产率造成不利影响。这种过量生产还会导致交付周期和储存时间延长。结果，