工业锅炉射线检测作业指导书.pdf

目 录 1 目的 1 2 适用范围 1 3 检测人员的要求 1 4 编制依据的标准 1 5 检测准备 2 5.1 工艺准备 2 5.2 作业条件 2 6 检测实施 3 6.1 检测控制流程图 3 6.2 焊接对接接头射线透照 3 6.3 检测操作6 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识 7 6.5 试管、试板类焊缝标识7 6.6 透照相关要求及方法 7 6.7 纵缝透照 8 6.8 射线检测大管径焊缝 9 6.9 小径管对接接头射线透照 11 6.10 球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照 13 6.11 暗室处理14 6.12 底片评定14 6.11 评片条件 14 6.12 验收标准15 6.13 级别评定15 6.14 返修规定15 6.15 要求 16 7 质量检查 16 7.1 质量检查要求和方法 16 7.2 质量检验标准 16 7.3 质量控制点 16 7.4 质量记录 17 8 职业健康安全和环境管理 17 8.1 职业健康安全主要控制措施 17 8.2 环境管理主要控制措施 17 8.3 射线检测工作程序流程见图 18 9 射线检测工艺卡（样表） 19 10 射线检测原始记录（样表） 20 111 射线检测报告（样表） 22 射线检测作业指导书 1 目的 为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金（≤80mm）、钛及钛合金（＜50mm） 材料制造的锅炉、压力容器、压力管道、结构件及其他设备金属材料熔化焊对接接头的 X 射线和γ射线 检测工作（JB 4730-2005透照厚度为 2 mm -400 mm）（DL/T821-2002 规定透照厚度为 2 mm -175 mm）。 2.2 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为 准。 3 检测人员的要求 3.1 检测作业人员 3.1.1 射线检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得射线检测 Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。其工作内容应与资格证书规定级别相适应. 3.1.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进 行评定，签发检测报告。 3.1.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0）, 从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.2 评定审核人员资格 底片评定、审核及签发结果报告的人员应具有 II 级或 II 级以上射线探伤资格证书，且矫正视力不 低于 1.0。 3.3 检测防护培训 从事射线检测的人员，必须经国家卫生防护有关部门进行射线安全操作培训,并取得国家卫生行政部 门颁发的放射工作人员证。 4 编制依据的标准： GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB150 钢制压力容器 GB151 钢制管壳式换热器 GB12337 钢制球形储罐 GB50094 球形储罐施工及验收规范 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T3323-2005 金属熔化焊对接接头射线照相 GB/T16544 球形储罐γ射线全景照相方法 GB/T12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线照相工艺及质量分级 JB 4730-2005《压力容器无损检测》第二篇 1 DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测 JB/T 7902 线型像质计 GB18871-2002 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 GB4792 放射卫生防护基本标准 压力